[发明专利]模制产品的制造方法、模制产品和打印机

说明书

一种用于制造模制产品的方法、模制产品及打印机。所述方法包括将树脂从连接至凹陷形状的热流道注入到由具有转印的外表面的形状的表面、与具有转印的外表面的形状的表面相对的具有转印的非外表面的形状的表面、及相对于具有转印的非外表面的形状的表面凹陷的凹陷形状围绕的空间中，以及使阀销前进至与非外表面远离处于凹陷形状的基本壁厚的50％至150％(包括端值)的范围内的距离的位置。

技术领域

本公开涉及一种包括外表面的树脂模制产品的制造方法、涉及一种树脂模制产品，以及涉及一种打印机。

背景技术

迄今，广泛已知并且使用的是一种注射成型方法，在所述注射成型方法中，熔融树脂材料注入到设置在以所需形状预先形成的模具中的型腔中，并且在所述注射成型方法中，在冷却并固化模具内的树脂后，打开模具并取出模制产品。此外，发挥产品功能的模制产品的产品形状部分以及在模具内注射熔融树脂的成型装置的灌注浇口(喷嘴部分)通常通过被称为浇道、流道和浇口的部分彼此连接。在通常使用的侧浇口模具中，产品形状部分、浇口、流道和浇道从带有顶出器的模具以一体化的状态取出。由于上述浇道、流道和浇口对产品的功能没有贡献并且是不需要的部分，所以浇道、流道和浇口被切除并且变为废料从而导致成本增加。

因此，例如如日本专利特开No.6-339951所公开，提出并在实际中使用了一种使得不需要浇道和流道的热流道方法。热流道的浇口直接设置在要成为产品的模制产品上的直接浇口注射成型方法的优点在于，不产生废料并且浇口不需要被切除。

然而，在日本专利特开No.6-339951中公开的热流道方法中，作为用于注入树脂的浇口通道的浇口设置在型腔中，该型腔是用于形成设置在模具内部的模制产品的空间。此外，采用了一种在注入树脂之后用阀销关闭浇口的方法。换句话说，热流道的加热的阀销与注入到型腔中的树脂直接接触。

例如，在打印机的外壳的设计中投入了这样的工作，诸如使由人看到的外表面具有光泽表面，以及外壳的厚度变得更薄以减轻其重量。如果浇口设置在具有被转印的非外表面的形状的表面(该表面位于具有由人看到的被转印的外表面的形状的表面的背侧上)上，则热流道的加热的阀销将与注入到型腔中的树脂接触，并且将对其设计中已投入了这样的工作的外表面产生不利影响。

具体地，通过将模具的温度设定为比树脂温度低，注入到型腔内的树脂冷却并固化，同时形成在型腔上的表面形状转印到树脂。然而，在如此做时，热流道的加热的阀销抵靠已经开始冷却和固化的树脂。加热的阀销的热量传递到已经开始变得冷却和固化的树脂上(当然，也传递到阀销抵靠的非外表面上的树脂以及背侧的外表面上的树脂)，并且在阀销周边部分处的树脂的固化延迟。同时，设定为低温的模具继续冷却和固化在阀销的周边部分以外的部分处的树脂，并且根据由模具温度确定的转印条件执行型腔表面形状的转印。因此，在通过固化型腔内的树脂形成的模制产品的外表面中将存在由不同树脂转印条件形成的部分。上述方案在外表面上形成不均匀的部分并且影响模制产品的外观。

发明内容

为了克服存在的问题，本公开提供了一种用于模制产品的制造方法，即使在采用一种将热流道的浇口直接设置在模制产品上的用于形成模制产品的方法时，其也能够获得高质量的外观。

根据本公开的一个方面的用于制造模制产品的方法，模制产品包括外表面和在外表面的背侧上的非外表面，制造方法包括：将树脂从连接至凹陷形状的热流道注入到由具有转印的外表面的形状的表面、与具有转印的外表面的形状的表面相对的具有转印的非外表面的形状的表面以及相对于具有转印的非外表面的形状的表面凹陷的凹陷形状围绕的空间中，以及使阀销前进至远离非外表面一距离的位置，所述距离处于凹陷形状的基本壁厚的50％至150％(包括端值)的范围内。

根据本公开的一个方面的模制产品包括外表面、在外表面的背侧上的非外表面以及在非外表面上的突出形状，该突出形状包括侧表面和上表面，其中上表面的最大长度和最小长度处于基本壁厚的100％至150％(包括端值)的范围内。