[发明专利]一种纸质提手机及其成型方法

权利要求书

1.一种新型纸质提手机，包括：加工平台、压平输送机构、上胶辊、活动挡板一、活动挡板二、固定挡板、压合折叠机构、定位挡板、下料孔；

其特征在于：所述压平输送机构由四组压平输送辊构成的两条夹持输送通道，每组由两个相互靠近的压平输送辊构成，沿加工件输送方向，每条夹持输送通道均设置有前后间隔排列的两组压平输送辊，所述压平输送辊均通过中轴垂直设置在加工平台上；

所述上胶辊设置有两组，沿加工件输送方向，分别间隔排列在两条两条夹持输送通道后方，并通过中轴垂直设置在加工平台上；

所述活动挡板一沿加工件输送方向设置在上胶辊后方，通过支撑架支撑，与加工平台呈抵接状态；

所述活动挡板二与活动挡板一为相同结构，沿加工件输送方向，间隔压合折叠机构设置；

所述固定挡板设置有四块，分别位于活动挡板一和活动挡板二两侧，垂直设置在加工平台上；

所述压合折叠机构分为左右两个部分，沿加工件输送方向，分别设置在加工平台中轴线两侧；

所述定位挡板，沿加工件输送方向，其两端与活动挡板二两侧设置的固定挡板后端呈90度垂直连接；

所述下料孔为加工平台由上端面至下端面开设的H形通孔，位于压合折叠机构左右两个部分的中心部位；

所述压合折叠机构包括：左压合机构、右压合机构、左折叠机构、右折叠机构；所述左压合机构、右压合机构为结构相同的机构，呈镜面对称设置在下料孔两侧；左折叠机构设置有两个，结构相同，呈镜面对称设置在左压合机构两侧；右折叠机构设置有两个，结构相同，呈镜面对称设置在右压合机构两侧；所述左压合机构朝向右压合机构的一端设置有压合板一，该压合板一后端设置有第二气缸；所述右压合机构朝向左压合机构一端设置有压合板二，该压合板二后端设置有第三气缸；所述压合板一两侧靠近后端处，均设置有矩形凸起一，沿矩形凸起一至压合板一前端形成有折叠部一；所述压合板二两侧靠近后端处，均设置有矩形凸起二，沿矩形凸起二至压合板二前端形成有折叠部二；所述左折叠机构还包括第四气缸、连接架一、滑块、弹簧、压辊一；所述压辊一通过中轴与连接架一相连接，连接架一后端与第四气缸相连接，压辊一中轴两端设置有滑块，弹簧设置在滑块与连接架一之间，第四气缸设置在加工平台上；所述右折叠机构还包括第五气缸、连接架二、压辊二；所述压辊二通过中轴与连接架二相连接，连接架二后端与第五气缸相连接，第五气缸设置在加工平台上；

所述活动挡板一及活动挡板二支撑架两端均设置有第一气缸，该第一气缸上端与支撑架连接，下端设置在加工平台上。

2.根据权利要求1所述的一种新型纸质提手机，其特征在于：所述活动挡板一及活动挡板二与两侧固定挡板之间，形成有允许加工件通过的通路。

3.根据权利要求2所述的一种新型纸质提手机，其特征在于：所述压合板一、压合板二下端均与加工平台上端面呈抵接状态。

4.一种新型纸质提手的成型方法，其特征在于：根据权利要求1—3任意一项所述的一种新型纸质提手机，所述新型纸质提手的成型方法包括以下步骤：

(1)、截取好尺寸的两条加工件原材料，由压平输送机构左右两条夹持输送通道，同时压平后，向压合折叠机构输送；

(2)、当两条加工件原材料经过两组上胶辊时，上胶辊在两条加工件原材料相对的一面实施上胶；

(3)、上胶后的两条加工件原材料由活动挡板一与两侧的固定挡板之间的通路限位，进入压合折叠机构；

(4)、进入压合折叠机构的两条加工件原材料继续向前移动，直至接触到加工平台后端设置的定位挡板，实现加工件的定位；

(5)、左压合机构、右压合机构的压合板一、压合板二同时由第二气缸、第三气缸推动，呈相互靠近状态移动，进而实现两条加工件原材料中间部位的粘合；

(6)、加工件中间部位粘合的同时，折叠部一和折叠部二与活动挡板一后端和活动挡板二前端相互配合，对加工件两端实现两次90度的折叠；

(7)、左折叠机构的压辊一受左压合机构两侧端面挤压，受挤压的压辊一通过滑块压缩弹簧，并同时向外产生位移；位移后的压辊一由第四气缸向右推送；

(8)、压辊一向右移动的同时，活动挡板一及活动挡板二由第一气缸向上推起，与加工件实现脱离；

(9)、压辊一由第四气缸推送继续向右移动，移动的同时，压辊一通过弹簧回弹向左压合机构方向形成挤压，该挤压力把两次90度折叠的加工件，再次呈180度折叠，并重叠压合在一起；随着压辊一继续压着加工件向右移动，压辊一把一条加工件原材料的一端，重叠压合在另一条加工件原材料呈90度折叠的一面上；

(10)、右折叠机构的压辊二由第五气缸推送，把一条加工件原材料的一端向左呈180度折叠，压在加工件已重叠压合部位上，压辊二并继续向左移动，直至把此端与加工件原材料已重叠压合部位，压合粘贴在一起，实现纸质提手端头的折叠粘合；

(11)、左折叠机构的压辊一随着右折叠机构的压辊二向左移动，后退并复位，右折叠机构的压辊二完成折叠压合后，后退并复位，同时，左压合机构、右压合机构的压合板一、压合板二同时呈相互远离状后退，并复位；

(12)、在压合折叠机构复位后，折叠粘合后的加工件失去支撑，由下料孔掉落至加工平台下方；自此，一个纸质提手的折叠粘合成型工作完成；

(13)、重复1—12步骤，实现连续的纸质提手自动化生产。