[发明专利]一种用于高压除鳞喷射集成管的防护罩

说明书

本发明公开了一种用于高压除鳞喷射集成管的防护罩，包括：罩设于喷射集成管外侧的防护罩本体，及用以连接固定防护罩本体的提升收紧器；所述防护罩本体设置呈U型，U型防护罩本体的底部设有喷嘴导管孔，U型防护罩本体的上端两侧边上对应设有销孔；所述提升收紧器，包括：旋转螺杆，分别套设于旋转螺杆两端上的夹持轮，及分别连于旋转螺杆两端上的挑杆栓销。本发明能够保护高压除鳞设备上的喷射集成管不会受到高压反射水的直接切削损坏，从而延长其使用寿命，降低管理成本。

技术领域

本发明涉及热轧的粗、精轧机，更具体地说，涉及一种用于高压除鳞喷射集成管的防护罩。

背景技术

在热轧的粗、精轧机的前段，各有一座高压除鳞的工艺装置，在该装置的喷射集成管上排列焊接数十个喷嘴，通过这些喷嘴喷射出的高压水压力为≥16～21Mpa。

如图1所示，喷射集成管1上数十个喷嘴2在直接对红钢坯3表面进行高压强制除鳞的同时，该高压水4会从红钢坯3表面反射到喷射集成管1上。又如图2所示，高压水4每小时会有百多次的喷射，而历经日夜被反射冲刷后的喷射集成管1的管壁会被切削变薄、破损(如图2中喷射集成管1上所示的凹陷位置)，一旦穿透，高压水会从破损处喷射出来，就会在短时间内越来越大，造成高压水制备系统供应负载增加。

而现有也没有较好的预防方法，只能选用越来越贵的喷射集成管，管材从A3钢提高到16锰钢，管壁从6mm增加到16mm。最终导致整套喷射集成管的制作费用步步推高，且制作周期长成本高，一套喷射集成管的价格在20万元左右，仅一个除鳞工艺每年的维护费也达10多万元左右。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种用于高压除鳞喷射集成管的防护罩，能够保护高压除鳞设备上的喷射集成管不会受到高压反射水的直接切削损坏，从而延长其使用寿命，降低管理成本。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于高压除鳞喷射集成管的防护罩，包括：罩设于喷射集成管外侧的防护罩本体，及用以连接固定防护罩本体的提升收紧器；

所述防护罩本体设置呈U型，U型防护罩本体的底部设有喷嘴导管孔，U型防护罩本体的上端两侧边上对应设有销孔；

所述提升收紧器，包括：旋转螺杆，分别套设于旋转螺杆两端上的夹持轮，及分别连于旋转螺杆两端上的挑杆栓销。

所述的防护罩本体厚度为4～8mm。

所述的销孔设有四个，两两相对设于防护罩本体上端两侧边上。

所述的喷嘴导管孔直径为3～6mm。

所述的旋转螺杆，包括：中间段，及连于中间段两端的内外螺纹段，中间段为六边柱。

所述的夹持轮外形设置呈等腰梯形，其圆形位置上设有通孔，通孔内设有螺纹，用以套设于内外螺纹段的外螺纹上。

所述的挑杆栓销一段设置为光杆段，另一段设置为螺纹段，螺纹段与内外螺纹段的内螺纹相连，光杆段上还设有六边凸台。

在上述的技术方案中，本发明所提供的一种用于高压除鳞喷射集成管的防护罩，在保障除鳞功能的前题下，实现对高压喷射集成管的外壁，设置一层防护罩，有效阻挡反射的高压水，对高压除鳞集成管的反射切削及侵蚀，有了防护罩后，喷射集成管的材质可以回答原来的焊接性能好的A3钢，挂壁厚度也可以降到原来的6mm，大大降低焊接难度，极大地节约了备件制作费用和难度，也减少了大量更换母管需要的人力消耗以及损坏后需要临时停机抢修等费用。每年节约30万多元；提高了设备连续长期稳定运行寿命，保障生产设备安全、连续、长效运行。

附图说明

图1是现有高压水喷射的示意图；

图2是现有喷射集成管的管壁的示意图；