[发明专利]管材自动倒角机的进料检测机构

说明书

本发明属于汽车零部件用具技术领域，尤其涉及一种管材自动倒角机的进料检测机构。本发明公开了管材自动倒角机的进料检测机构，包括递进式进料机构和管料检测机构，机械爪从切管机上抓取管料后送入到递进式进料机构；所述的外管光滑度检测机构包括设置在推料滑轨上的推料块和检测通道，检测通道内设置有光滑度检测感应器，推料块推动管料进入检测通道。本发明的有益效果是：可以多次送料后不会由于送料过多而造成进料时管件的堆积，不影响倒角工作，对管件的管径和管件的外表面光滑度能够系统的一体式机械化检测操作，使得检测更加的高效。

技术领域

本发明属于汽车零部件用具技术领域，尤其涉及一种管材自动倒角机的进料检测机构。

背景技术

目前对于汽车零部件的管件加工中，需要对管件进行倒角处理。目前一般使用倒角机进行倒角处理。目前的倒角机在进料装置机构上一般都是采用一个直接进料盘。此类的进料盘存在着缺陷：进料盘上持续进料使得许多的管件堆积在进料盘上，从而使得倒角机在进行下一步骤的时候会受到后面的管件的压力，从而影响整个倒角机的工作。需要对管件进行管径的检测和管件的外表面光滑度的检测。目前的操作中，对管件进行管径的检测和管件的外表面光滑度的检测都是与管件的倒角机是分开处理的。单独对管件进行管径的检测和管件的外表面光滑度的检测后在放入到倒角机上进行倒角。而且在进行管径的检测和外表面光滑度的检测都是人工进行操作的。所以并没有一个系统的机械化操作的加工检测过程。

发明内容

本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种可以多次送料后不会由于送料过多而造成进料时管件的堆积，不影响倒角工作，对管件的管径和管件的外表面光滑度能够系统的一体式机械化检测操作，使得检测更加的高效的管材自动倒角机的进料检测机构，其技术方案如下：

管材自动倒角机的进料检测机构，包括递进式进料机构和管料检测机构，机械爪从切管机上抓取管料后送入到递进式进料机构，所述的递进式进料机构包括进料底盘和顶盘，所述的进料底盘通过递进气缸在顶盘的垂直面上滑动，进料底盘和顶盘的顶面具有一致的斜度，所述的管料检测机构包括管径检测机构和外管光滑度检测机构，所述的管径检测机构包括转杆，转杆设置在顶盘的顶面上部处，转杆的两端处连有转动机构，转杆上设置有检测圆盘，检测圆盘上对应开设有管径检测槽，管径检测槽内设置有检测感应器；所述的外管光滑度检测机构包括设置在推料滑轨上的推料块和检测通道，检测通道内设置有光滑度检测感应器，推料块推动管料进入检测通道。

优选方式为，所述的进料底盘上开设有筛选条孔。

本发明提供的管材自动倒角机的进料检测机构，递进式进料机构的主要作用是可以使得一次抓料、送料后可以立刻进行下一步的检测步骤，而且不会由于送料过多而造成进料时管件的堆积，影响检测的结构。管径检测机构是用于大致检测管件管径的的，可以对管件进行大致的管径检测，排除掉不符合的管件。外管光滑度检测机构主要是用于检测管件外表面的光滑度，排除不符合的管件。

本发明筛选条孔可以进行初步的管径筛选，可以对管径较小的管件进行筛除，管径较小的管件在下一步管径检测中会可能压住检测感应器，从而损坏检测感应器，所以经过初步筛除后可以避免这种情况发生。

本发明的有益效果是：可以多次送料后不会由于送料过多而造成进料时管件的堆积，不影响倒角工作，对管件的管径和管件的外表面光滑度能够系统的一体式机械化检测操作，使得检测更加的高效。

附图说明

图1为自动切管和倒角加工设备的示意图。

图2为切管机的局部放大示意图。

图3为传送装置的局部放大示意图。

图4为本发明的递进式进料机构示意图。

图5为本发明的管料检测机构的示意图。

图6为倒角机构的示意图。

具体实施方式