[发明专利]铝铸造用砂混合转运系统

说明书

本发明涉及到一种铝铸造用砂混合转运系统，包括储砂箱、混砂机和压砂装置；所述储砂箱的输入端与集料漏斗连接，所述储砂箱的输出端与储砂箱连接，所述储砂箱通过管路与混砂机连通，所述混砂机的输出端通过变向管道与传送带连接，所述传送带输出端位于压砂装置顶端的暂存漏斗开口处。采用上述结构后，本发明铝铸造用砂混合转运系统与现有技术相比较，从结构上来看，本发明采用了全自动化生产方式，大大提高了生产效率，严谨的制砂过程，砂模的成品率极高。整个过程中无需人为辅助，降低了生产过程中对操作人员的危险系数。

技术领域

本发明涉及铸造用生产设备，特别是一种铝铸造用砂混合转运系统。

背景技术

在现代铸造行业中，砂模铸造是应用广泛的铸造形式。正如名称所示，就是用砂子制造铸模。 砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型（模样），然后在模样周末填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分；在铸模制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，提供了一种生产效率高和全自动化的铝铸造用砂混合转运系统。

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种铝铸造用砂混合转运系统，包括储砂箱、混砂机和压砂装置；所述储砂箱的输入端与集料漏斗连接，所述储砂箱的输出端与储砂箱连接，所述储砂箱通过管路与混砂机连通，所述混砂机的输出端通过变向管道与传送带连接，所述传送带输出端位于压砂装置顶端的暂存漏斗开口处。

进一步，所述混砂机通过管路与质检器连接，所述质检器通过线路与混砂机输出端部安装的电磁感应器连接。

更进一步，所述压砂装置顶端安装有暂存漏斗，所述暂存漏斗底部安装有落砂控制器，所述落砂控制器背部安装有压缩机构，所述压缩机构通过定位平台与集中落砂机构隔离，所述定位平台底部中心插装有转轴，所述转轴上半部分与集中落砂机构连接，所述转轴下半部分与旋转机构连接。

更进一步，所述压缩机构包括载台，所述载台上端装有第一气泵，所述第一气泵通过推杆与压砂板连接，所述压砂板底部装有伸缩挤压垫，所述压砂板两侧安装的滑杆与载台滑动连接。

更进一步，所述集中落砂机构包括定位套，所述定位套与转轴固定连接，所述定位套两侧安装有折臂，所述折臂上装有第二气泵，所述折臂末端装有拼接漏斗。

更进一步，所述旋转机构包括托盘，所述托盘上端装有模具，所述托盘与转轴连接，所述托盘两侧安装有限位夹爪。

采用上述结构后，本发明铝铸造用砂混合转运系统与现有技术相比较，从结构上来看，本发明采用了全自动化生产方式，大大提高了生产效率，严谨的制砂过程，砂模的成品率极高。整个过程中无需人为辅助，降低了生产过程中对操作人员的危险系数。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明铝铸造用砂混合转运系统混料运输线的结构示意图。

图2为本发明铝铸造用砂混合转运系统压砂装置的结构示意图。

图3为本发明铝铸造用砂混合转运系统集中落砂机构的结构示意图。

图4为本发明铝铸造用砂混合转运系统压缩机构的结构示意图。

图中：1为集料漏斗、2为储砂箱、3为混砂机、4为质检器、4-1为电磁感应器、5为变相管道、6为传送带、7为压砂装置、8为暂存漏斗、8-1为落砂控制器、9为定位平台、10为集中落砂机构、10-1为定位套、10-2为折臂、10-3为第二气泵、10-4为拼接漏斗、11为旋转机构、11-1为转盘、11-2为限位夹爪、12为转轴、13为模具、14为第一气泵、15为滑杆、16为载台、17为压砂板、17-1为伸缩挤压垫、18为压缩机构。