[发明专利]一种柔性节能超耐磨钢丝绳芯输送带胶接方法

权利要求书

1.一种柔性节能超耐磨钢丝绳芯输送带胶接方法，其特征在于，包括如下步骤：

胶料检验：准备钢丝绳和胶接用芯胶，分别检验所述钢丝绳的抽出强度和所述芯胶与所述钢丝绳的粘合强度；

胶浆制备：将所述芯胶浸泡溶解在溶剂中制得胶浆；

作业准备：选择胶接地点并做好准备工作；

确定胶接接头形式和接头长度：所述胶接接头的钢丝绳芯包括多组第一钢丝绳组和多组第二钢丝绳组，所述第一钢丝绳组包括两组对接设置的钢丝绳和一组交错设置的钢丝绳，所述第二钢丝绳组包括三组对接设置的钢丝绳，每隔两组第一钢丝绳组设有一组第二钢丝绳组，所述胶接接头的钢丝绳芯的直径为d，所述胶接接头的钢丝绳芯对接的间隙为Is，4d≤Is≤5d，

胶接作业：

(i)标出输送带中心线，

(ii)依照中心线按接头长度画出接线头，

(iii)依照接线头剥出钢丝绳并去除所述钢丝绳上所附橡胶，

(iv)在所述钢丝绳和输送带的橡胶交接处削出背向所述钢丝绳的斜坡面，

(v)将所述钢丝绳、斜坡面和邻近所述斜坡面的橡胶打磨成粗糙面，

(vi)将待胶接的两根输送带头的钢丝绳交错设置，并在钢丝绳的两侧依次粘贴芯胶和覆盖胶后胶接成型为接头部分，

(vii)硫化接头部分。

2.根据权利要求1所述的柔性节能超耐磨钢丝绳芯输送带胶接方法，其特征在于，第一钢丝绳组的对接设置的钢丝绳其中两组钢丝绳的长度分别为Lst+150mm和2Lst+200mm，所述第一钢丝绳组交错设置的钢丝绳相交错重叠的长度为3Lst+100mm，所述第二钢丝绳组的三组钢丝绳的长度为0.5Lst+150mm、Lst+150mm和2Lst+200mm。

3.根据权利要求1所述的柔性节能超耐磨钢丝绳芯输送带胶接方法，其特征在于，所述胶料检验为：标准试样用Φ6.0mm钢丝绳，埋入橡胶中的长度为5cm，硫化时间为35-40min，钢丝绳抽出强度标准要≥1120N/cm；所述胶接用芯胶与钢丝绳的粘合强度须≥1456N/cm。

4.根据权利要求1所述的柔性节能超耐磨钢丝绳芯输送带胶接方法，其特征在于，所述胶浆的具体制备方法：将芯胶片剪成小块置于容器中，按质量比为1:4的比例加入溶剂，并搅拌直至所述芯胶片完全溶解成均匀的糊状，胶浆制作后必须存放于密闭容器中，以防溶剂挥发而干涸，所述溶剂选自120号汽油、甲苯或二甲苯，所述胶浆在胶接前三天左右制作。

5.根据权利要求1所述的柔性节能超耐磨钢丝绳芯输送带胶接方法，其特征在于，所述作业准备具体包括：

(a)查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点；

(b)胶接场地须清扫干净；

(c)在胶接作业处，拆去输送机的4组上托辊；

(d)将预先制好的工作台平放于输送机架上；

(e)将硫化机底座及下热板平放于工作台上；

(f)将胶带带头放在硫化机下热板上，然后开始作业。

6.根据权利要求1所述的柔性节能超耐磨钢丝绳芯输送带胶接方法，其特征在于，标出输送带中心线：找出三个相互距离大于1米中心点，看是否连成一条直线，如能则连成一条直线，如连不成一条直线，重新找点至能连成直线，用红蜡笔标出中心线。

7.根据权利要求1所述的柔性节能超耐磨钢丝绳芯输送带胶接方法，其特征在于，所述剥出钢丝绳包括

(i)沿接头线下刀，割至靠钢丝绳，将带头翻向后面，对准上线再割一刀至靠钢丝绳，将带头放下，拖至工作台边，

(ii)将钢丝绳端部胶割开，用美工刀将钢丝绳从带体中削出，不允许强行从带体中拉出，以免拉弯，按同样的方法顺序剥出其余钢丝绳，

(iii)将钢丝绳顺序排放在工作台上，

(iv)按确定的胶接形式的尺寸，先用粉笔在钢丝绳上画线，按设定寸将钢丝截断。