[发明专利]一种自动化竹木板排孔加工设备

说明书

本发明公开了一种自动化竹木板排孔加工设备，它包括支撑架(1)和底板(2)；底板(2)上设置有电机轴承座(3)、传感器总成(4)、控制器(5)、传动轴(6)、伺服电机(7)和第一锥齿(9)；第一锥齿(9)啮合有第二锥齿(11)，第二锥齿(11)上设置有丝杆(12)、丝杆轴承座(13)、丝杆滑块(14)、进给滑轨(15)和支撑板(17)；支撑板(17)连接有L型板(18)；L型板(18)上设置有下压总成(19)、调节滑轨(20)和滑块(21)；底板(2)上依次连接有立板(22)、固定板(23)、衔接板(25)、电机固定板(26)、电机(27)和钻头(28)。本发明不仅能够提高加工效率，还具有通配性较好和节能的优点。

技术领域

本发明涉及一种竹木板排孔加工设备，特别是一种自动化竹木板排孔加工设备。

背景技术

目前，使用竹子为原材料制作的产品越来越多，也越来越受到市场的青睐；竹木板的排孔加工是竹木生产过程中应用比较广泛的，但是现有的排孔加工紧固机构存在着受竹木板尺寸限制的问题，一旦待加工的竹木板宽度超过紧固机构的最大宽度，该紧固机构就无法使用，通配性较差；另外，市场上现有的排孔加工进给方式大多数为手动旋转进给，操作人员容易疲劳，进给效率较低。此外，排孔的中心距需要改变时，往往需要更换至另外一台设备进行加工，造成重复购置设备，使用成本高且资源浪费，而且，现有市场上所售的钻孔传动结构基本为一个电机通过皮带带动所有电机旋转，当只需其中几个电机旋转加工时另外的用不到的电机也会一直转动，造成了能耗高。因此，现有的竹木板排孔加工设备存在着加工效率低、通配性较差和能耗高的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种自动化竹木板排孔加工设备。本发明不仅能够提高加工效率，还具有通配性较好和节能的优点。

本发明的技术方案：一种自动化竹木板排孔加工设备，包括支撑架，支撑架的顶部连接有底板；底板顶部的两端分别连接有电机轴承座和传感器总成，电机轴承座的顶部连接有控制器，电机轴承座上连接有传动轴；传动轴的一端连接有伺服电机，伺服电机通过螺钉固定于电机轴承座的侧面；传动轴的另一端连接有第一锥齿，第一锥齿和电机轴承座之间设置有锥齿轴承座，锥齿轴承座与传动轴连接；第一锥齿上啮合有第二锥齿，第二锥齿上连接有丝杆；丝杆的两端均连接有丝杆轴承座，丝杆上连接有丝杆滑块；丝杆滑块的两端均通过通孔连接有进给滑轨，每个进给滑轨均与丝杆平行，进给滑轨的两端均连接有轨道固定座；所述丝杆滑块的顶部焊接有支撑板，支撑板顶部的两端均焊接有L型板；每个L型板的顶部均通过螺纹孔连接有多个下压总成，两个L型板之间均连接有多个调节滑轨；每个调节滑轨上均连接有多个滑块，每个滑块的顶部均通过螺纹孔连接有多个下压总成；所述底板顶部的两端均连接有立板；底板上方设置有固定板，每个立板均与固定板连接；固定板的顶部设有多个平行分布的电机腰孔，每个电机腰孔上均通过螺钉连接有多个衔接板；每个衔接板顶部的一端均焊接有电机固定板，每个电机固定板上均通过通孔固定连接有电机；每个电机的一端均连接有钻头，每个电机的另一端通过导线与控制器连接。

前述的一种自动化竹木板排孔加工设备中，所述下压总成包括旋转杆，旋转杆上垂直焊接有螺纹杆；螺纹杆上连接有防滑块；防滑块的侧面通过螺纹孔连接有防松螺钉，防松螺钉与螺纹杆压接。

前述的一种自动化竹木板排孔加工设备中，所述传感器总成包括传感器，传感器的底部连接有传感器基座；所述支撑板的顶部设置有旋钮磁铁，旋钮磁铁的侧面设置有旋钮开关。

前述的一种自动化竹木板排孔加工设备中，所述衔接板与支撑板之间的距离小于固定板与支撑板之间的距离。

前述的一种自动化竹木板排孔加工设备中，所述底板顶部的一端设有位于传感器总成位置处的进给标尺；所述支撑板顶部的一端连接有位于两个L型板之间的钻头标尺，钻头标尺与电机腰孔平行。