[发明专利]模具优化设计方法

说明书

本发明提供了一种模具优化设计方法，包括以下步骤：建立待注塑产品分析模型；建立预设浇注方案；Moldflow数据库选择注塑材料进行流动性分析；其中，当所述Moldflow数据库中没有相同的注塑材料时，选择剪切粘度最相近的注塑材料。上述模具优化设计方法，当Moldflow数据库中没有相同的注塑材料时，选择剪切粘度最相近的材料，基于剪切粘度最相近的材料进行流动性分析，能够使流动性分析结果与实际注塑结果相近，提高优化设计的准确性，有利于消除试模过程中可能出现的隐患，降低试模成本，提高产品开发效率。

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，特别是涉及一种模具优化设计方法。

背景技术

随着现代模具工业的发展，塑料仿真计算机分析软件-Moldflow软件的应用也越来越普遍，为更好地发挥Moldflow软件的作用，设计员应尽量在Moldflow软件材料库中选择与实际使用材料相同的材料进行CAE(Computer Aided Engineering，计算机辅助工程)模流分析，否则所得到的结果会与实际相差较大，影响整个新产品开发周期。然而由于不断有新的材料被用于注塑产品，而Moldflow软件不可能及时涵盖新的材料，如何选择与所使用的新材料相近的材料进行Moldflow流动模拟分析以尽可能接近实际的注塑情况是本领域亟需要解决的问题。

发明内容

基于此，有必要针对采用Moldflow软件未包含的材料如何进行流动模拟分析的问题，提供一种模具优化设计方法。

本发明提供的一种模具优化设计方法，包括以下步骤：

建立待注塑产品分析模型；

建立预设浇注方案；

Moldflow数据库选择注塑材料进行流动性分析；

其中，当所述Moldflow数据库中没有相同的注塑材料时，选择剪切粘度最相近的注塑材料。

在其中一个实施例中，当所述Moldflow数据库中没有相同的注塑材料时，选择体积比容最相近的注塑材料。

在其中一个实施例中，建立带注塑产品分析模型步骤包括以下子步骤：

建立待注塑产品的三维模型；

对所述三维模型进行网格划分；

网格诊断与网格修复，使三维模型的网格配比率≥85％，最大纵横比≤15。

在其中一个实施例中，所述预设浇注方案至少包括第一预设浇注方案以及第二预设浇注方案，所述第一预设浇注方案以及所述第二预设浇注方案均设有热流道；

在Moldflow数据库选择注塑材料进行流动性分析步骤后还包括以下步骤：

根据流动性分析结果在预设浇注方案中选择最好的浇注方案作为初步浇注方案；

基于所述初步浇注方案优化注塑工艺参数。

在其中一个实施例中，所述注塑工艺参数包括浇口位置参数以及浇口开关时间参数。

在其中一个实施例中，所述待注塑产品为板状产品；

所述第一预设浇注方案设有三个第一进浇口，三个所述第一进浇口均为普通热进浇口且三个普通热进浇口同步进胶；

所述第二预设浇注方案设有三个第二进浇口，其中一个所述第二进浇口为普通热进浇口，其余两个所述第二进浇口为针阀式进浇口，所述针阀式进浇口与所述普通热进浇口非同步进胶。

在其中一个实施例中，所述流动性分析包括以下分析内容：

填充时间、整体变形、X方向变形、Y方向变形、Z方向变形、熔接痕分布、填充末端压力分布以及锁模力分布。