[发明专利]一种注塑模具多点位温度控制系统

说明书

本发明涉及了一种注塑模具多点位温度控制系统，其由介质通路、外接软管、第一电磁换向伺服阀、第二电磁换向伺服阀、温度检测传感器及控制器等几部分构成。目标模具根据其具体注塑产品的结构形式及性能要求预先在其模具内开设多条用于流通加热流体介质或冷却流体介质的介质通路。温度检测传感器用来实时地检测介质通路进口与介质通路出口处的温度值，根据两者平均值或经验公式推算出具体某条介质通路所控制区域的模具型腔温度值，并将其即时传送至控制器，经过数据处理、分析，且与预设目标值作比较后，发送相应控制信号至设置于外接软管上的第一电磁换向伺服阀、第二电磁换向伺服阀，实现加热流体介质与冷却流体介质在介质通路中的切换。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种注塑模具多点位温度控制系统。

背景技术

目前，塑料注塑制品越来越多运用于生产和生活，但对其质量要求越来越高，射出压缩成型技术是制备高精度塑料制品的主要成型方案，但在实际运行过程中存在着如下缺点：(1)射出成型厚度不易控制；(2)成型时的收缩和翘曲问题不易控制。造成上述缺点的主要原因是模具加热不平衡、不均匀。为了解决上述问题，在注塑过程中引入了模具温度控制系统。现有模具温度控制系统只具有加热功能，不具备快冷功能，影响生产效率的提高，且其主要为模具整体加热，不能分区域精准控制，造成能源的大量浪费，大大增加了生产成本。因此，亟待技术人员解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种结构简单，模具型腔温控准确，能分区域独立控制，节能的注塑模具多点位温度控制系统。

为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种注塑模具多点位温度控制系统，其包括：

介质通路，其数量为多条，设置于模具内部，用于流通加热流体介质、冷却流体介质；

介质通路的进口和出口均与外接软管相连，分别为进口软管和出口软管；

在每条进口软管均设置有第一电磁换向伺服阀，在每条出口软管上均设置有第二电磁换向伺服阀，用来实现与上述进口软管、出口软管相对应的介质通路与加热流体介质发生装置或冷却流体介质发生装置的连通；

温度检测传感器，其成对设置于上述每条介质通路的进口和出口位置；

控制器，其用来接收温度检测传感器发出的温度信号，经过数据处理、分析，且与预设目标值作比较后，发出相应的控制信号至所述第一电磁换向伺服阀、第二电磁换向伺服阀。

目标模具根据其具体注塑产品的结构形式及性能要求预先在其本体内开设用于流通加热流体介质或冷却流体介质的介质通路，从而便于对模具型腔内温度进行分区域、多点控制，与此同时，该注塑模具多点位温度控制系统中设置有多条相互独立的，且与上述介质通路相适配的外接软管。通过温度检测传感器实时检测介质通路进口与介质通路出口处的温度值，根据两者平均值或经验公式推算出具体某条介质通路所控制区域的模具型腔温度值。将模具型腔温度值即时传送至控制器，经过数据处理、分析，且与预设目标值作比较后，发送相应控制信号至设置于外接软管上的第一电磁换向伺服阀、第二电磁换向伺服阀，实现加热流体介质与冷却流体介质在介质通路中的切换，实现对模具型腔温度的精确控制，从而有利于提高注塑产品的外观质量，降低其有热变冷过程中的形变，另外，由于模具型腔温度是分区域、多点控制，从而大大降低了模具型腔升、降温所需消耗的能源。

作为本发明的进一步改进，介质通路均紧靠模具内型腔走向布置。

介质通路尽可能的靠近模具内型腔设置，从而缩短了能量传递路径，提高了模具型腔的极热、极冷速度，且在一定程度上降低了能量的输入量，降低了生产成本。

作为本发明的进一步改进，介质通路距离模具内型腔表面6mm～8mm。

作为本发明的进一步改进，介质通路的直径设置为6mm～12mm。