[发明专利]工业危废盐处置及资源化回收利用的装置与方法

权利要求书

1.一种工业危废盐处置及资源化回收利用的装置，其特征在于，干燥装置放置在工业危废盐的第一入口，所述干燥装置的第一出口连接碳化装置的第一入口，所述碳化装置的第一出口连接溶解过滤除杂装置的入口，所述溶解过滤除杂装置的出口连接离子膜电解装置的入口，所述干燥装置的第二出口与所述碳化装置的第二出口连接加热焚烧炉的入口，所述加热焚烧炉的出口连接换热器的第一入口，所述换热器的第一出口连接烟气处理装置的入口，所述干燥装置的第三出口连接循环风机的入口，所述循环风机的出口连接换热器的第二入口，所述换热器的第二出口连接所述碳化装置的第二入口，所述碳化装置的第三出口连接所述干燥装置的第二入口。

2.根据权利要求1所述的工业危废盐处置及资源化回收利用的装置，其特征在于，所述碳化装置的第一入口到碳化装置的第一出口依次包括一级碳化装置和深度碳化装置。

3.根据权利要求2所述的工业危废盐处置及资源化回收利用的装置，其特征在于，所述一级碳化装置和所述深度碳化装置均连接加热焚烧炉的入口。

4.根据权利要求1所述的工业危废盐处置及资源化回收利用的装置，其特征在于，所述溶解过滤除杂装置依次包括溶解过滤装置和滤液除杂再过滤装置。

5.根据权利要求4所述的工业危废盐处置及资源化回收利用的装置，其特征在于，所述溶解过滤装置的出口连接所述滤液除杂再过滤装置的入口。

6.一种工业危废盐处置及资源化回收利用的方法，基于权利要求1~5所述的任一项一种工业危废盐处置及资源化回收利用的装置完成，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将一定质量的工业危废盐至于干燥装置中干燥脱水，干燥装置中控制温度在230-360℃范围内，干燥时间为1-2h；

S2：将S1得到的危废盐依次通入一级碳化装置和深度碳化装置，温度分别控制在400-500℃和500-700℃，碳化时间均为2-4h；

S3：将S1和S2过程中挥发出来的有机物通入加热焚烧炉，温度控制在1000-1100℃，焚烧时间为3s以上后得到的烟气通入换热器，烟气进入换热器后得到的气体通入烟气处理装置，换热器产生的热风依次通过深度碳化装置、一级碳化装置和干燥装置，再通过循环风机进入换热器中；

S4：将S2中经深度碳化后的碳化产品进入溶解过滤装置溶解、过滤，将得到盐的浓度控制在280-320g/L之间后通入滤液除杂再过滤装置进一步除杂过滤得到滤液，将滤液进入离子膜电解装置电解，得到NaCl溶液，NaCl溶液通过离子膜电解装置电解，得到NaOH溶液、H₂和Cl₂，NaOH溶液通过蒸发结晶得到NaOH固体。

7.根据权利要求6所述的工业危废盐处置及资源化回收利用的方法，其特征在于，所述S3中通过加热焚烧炉焚烧挥发出的有机物，所述加热焚烧炉的温度控制在1000-1100℃。

8.根据权利要求6所述的工业危废盐处置及资源化回收利用的方法，其特征在于，所述S3中换热器产生的热风通过深度碳化装置、一级碳化装置和干燥装置热量依次递减，深度碳化装置、一级碳化装置和干燥装置内反应所需要的温度依次递减。

9.根据权利要求6所述的工业危废盐处置及资源化回收利用的方法，其特征在于，所述S4溶解过滤装置中依次加入BaCl₂ 、Na₂CO₃和螯合树脂，BaCl₂ 除去SO4^2-，Na₂CO₃去除Ba²⁺ 和Ca²⁺，螯合树脂除去Ca²⁺和Mg²⁺。

10.根据权利要求6所述的工业危废盐处置及资源化回收利用的方法，其特征在于，所述S4中滤液除杂再过滤装置加入HCl溶液去除过量Na₂CO₃。