[发明专利]一种铸件的清砂装置有效
申请号: | 201810291745.6 | 申请日: | 2018-03-30 |
公开(公告)号: | CN108515165B | 公开(公告)日: | 2020-10-09 |
发明(设计)人: | 孔锐 | 申请(专利权)人: | 重庆市永川区华益机械铸造有限责任公司 |
主分类号: | B22D31/00 | 分类号: | B22D31/00 |
代理公司: | 重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙) 50217 | 代理人: | 黄书凯 |
地址: | 402610 *** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铸件 装置 | ||
本发明涉及铸件的生产加工技术领域,公开了一种铸件的清砂装置,包括上部设有开口的凹槽体,凹槽体内设有除砂球,除砂球与凹槽体之间连接有竖向的弹簧,除砂球连接有除砂机构;凹槽体上方设有转轮和连接板,转轮上固定连接有推柄,连接板上设有平直的滑槽,推柄滑动连接在滑槽内,连接板上固定连接有吊杆,吊杆上转动连接有扇轮,扇轮的底部设有吸磁固定部;凹槽体的外侧还设有吹风机,吹风机包括外壳和外壳内的风扇,风扇上固定连接有转轴,转轴与转轮之间皮带连接,外壳上连接有吹风管,吹风管的自由端连接在凹槽体的侧壁上并与凹槽体内部连通。通过本发明能够防止铸件在清砂过程中碰撞损坏,提高铸件的生产加工质量。
技术领域
本发明涉及铸件的生产加工技术领域,具体涉及一种铸件的清砂装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。
砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料,制作铸型的传统铸造工艺。完成砂型铸造后的铸件上会残留有部分型砂,因此需要对铸件进行清砂加工,以保证铸件的生产加工质量。现有铸件的清砂装置通常为振动式结构,清砂装置通常包括有加工筒,加工筒连接有振动机构,清砂时,将铸件放入加工筒内,使铸件在振动机构的作用下在加工筒内持续振动而将砂砾抖出来达到清砂的目的。但是,在清砂的过程中铸件在加工筒内是没有进行固定的,在振动时容易四处碰撞,从而导致铸件受到磨损或碰撞损坏,影响铸件的生产质量。
发明内容
本发明意在提供一种铸件的清砂装置,以防止铸件在清砂过程中碰撞损坏,提高铸件的生产加工质量。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:一种铸件的清砂装置,包括上部设有开口的凹槽体,凹槽体内设有除砂球,除砂球与凹槽体之间连接有竖向的弹簧,除砂球连接有除砂机构;凹槽体上方设有转轮和连接板,转轮上固定连接有推柄,连接板上设有平直的滑槽,推柄滑动连接在滑槽内,连接板上固定连接有吊杆,吊杆上转动连接有扇轮,扇轮的底部设有吸磁固定部;凹槽体的外侧还设有吹风机,吹风机包括外壳和外壳内的风扇,风扇上固定连接有转轴,转轴与转轮之间皮带连接,外壳上连接有吹风管,吹风管的自由端连接在凹槽体的侧壁上并与凹槽体内部连通。
本方案的原理是:实际应用时,铸件被吸附固定在吸磁固定部上。当转轮在外部动力作用下发生转动时,将带动皮带连接的风扇旋转而使吹风机工作,吹风机由吹风管向凹槽体内吹风。同时,转轮将带动固定连接的推柄转动,推柄移动而在连接板上的滑槽内滑动并抵在滑槽的内壁上,从而推动连接板往复运动,连接板带动吊杆往复运动。当吊杆向凹槽体靠拢时,吊杆上的扇轮和扇轮上吸附固定的铸件得以落入凹槽体内。此时,由吹风管吹入凹槽体内的气流吹动至扇轮上并推动扇轮发生转动,扇轮转动时不断冲击拍打气流,使得气流吹至除砂球上而令除砂球在凹槽体内不断滚动,并在滚动的过程中与铸件频繁接触而将铸件上附着的砂砾除去,达到高效清砂的目的。且扇轮带动吸磁固定部上固定的铸件发生转动,使铸件与除砂球之间得以充分接触,以将砂砾快速去除,提高除砂效率,铸件的转动也能够使附着的砂砾在离心作用力下被甩出而从铸件上自动快速脱离,增强了除砂力度。
本方案的优点是:
1、本发明通过气流促使扇轮转动而使清砂球在凹槽体内四处滚动,从而能够与铸件充分接触来达到高效清砂的目的,相比现有的振动清砂的方式,不仅能够对铸件进行固定,防止铸件在清砂过程中被剧烈碰撞而毁损,还能够增大对铸件的清砂面积,增强清砂力度,提高铸件的加工质量;
2、扇轮在转动的过程中还能够带动铸件旋转,使得铸件与清砂球之间充分接触而保证全面除砂,增强了除砂质量;
3、铸件旋转时能将附着的砂砾自动甩出,从而加快了砂砾的脱除速度,提高清砂质量;
4、吹风管吹入的气流在凹槽体内流窜时,能够冲击至铸件上而将砂砾吹走,从而能够增强对铸件的清砂效果。
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