[发明专利]一种改性聚合物基塑胶材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种改性聚合物基塑胶材料的制备方法，属于塑胶材料制备技术领域。首先利用红磷对具有耐油性的聚氨酯进行改性，由于在高温下，红磷能够与聚氨酯中的酯基发生反应，再通过盐碱共沉淀法制备得到自制镁铝水滑石，利用三聚磷酸钠对自制镁铝水滑石进行表面改性，同时自制镁铝水滑石粒子均匀分散在树脂基体表面，另外在自制镁铝水滑石吸热分解过程中，得到碱性多孔导热氧化物，将其与树脂基体表面的炭化产物结合形成保护膜，有效阻止热量和氧气的侵入，本发明将氮化铝和氮化硼混合研磨得到导热混合粉末，并在体系内形成类似网状或者链状的结构形态，即为导热网链，从而提高塑胶材料的导热性，具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明公开了一种改性聚合物基塑胶材料的制备方法，属于塑胶材料制备技术领域。

背景技术

塑胶材料以聚合物为基本成分，加入添加剂后在一定温度﹑压力下，经加工塑制成型或交联固化成型而得的固体材料。由于多数聚合物具有良好的绝缘性能，它被广泛用作绝缘材料。塑胶按热行为分为热塑性与热固性两类。

传统的塑料多为绝热材料，随着电路板大规模集成化和微封装技术的迅猛发展，电子元器件体积不断缩小，组装密度越来越高，而功率在不断增大，随之发热量也增大。因此，散热成为电子工业中一个重要问题。

与传统导热材料相比，尼龙具有良好的拉伸强度和耐挠曲性能，但抗冲击性能较差，而且塑料具有易燃的特点。导热塑料把塑料成型的简易性和优异的导热性结合在一起，可以为研发人员提供更大的设计自由度，而且制件的重量小。

然而导热塑料很难同时具有导热性能高、绝缘，和优异的力学性能，难以满足实际使用的需要，并且塑料易燃，易造成安全隐患。

随着人类社会的生活质量不断提高，人们对耳机制品无论从外观、音质、材质、使用质量等各方面都有更高的要求，耳机制品在性能上优劣，在于是否具备优异的耐磨性、耐热性、耐老化、耐化学腐蚀性、阻燃性等，塑胶材料是耳机制品的主要材料，然而，目前所有塑胶材料经过成型制成产品后，在产品性能基本达到要求的情况下，都存在塑胶气味严重，油味重等问题，使工作人员、消费者难以接受。目前，鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。鞋底如果过硬不仅穿着不舒适，而且对人体健康有一定的影响。目前普通塑胶材料存在阻燃性差、导热性差、抗氧化差以及耐油性差。

因此，发明一种改性聚合物基塑胶材料对塑胶材料制备技术领域具有积极意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前普通塑胶材料存在阻燃性差、导热性差、抗氧化差以及耐油性差，满足不了市场要求的缺陷，提供了一种改性聚合物基塑胶材料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种改性聚合物基塑胶材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）称取65～70g聚氨酯加热升温使其软化，再向软化后的聚氨酯中加入2～4g红磷，继续混合搅拌，得到改性聚氨酯；

（2）将氢氧化钠、无水碳酸钠和去离子水混合搅拌溶解，得到混合碱溶液，再将六水氯化镁、六水三氯化铝和去离子水混合搅拌溶解，得到自制盐溶液，分别量取50～55mL自制盐溶液和27～30mL混合碱溶液，备用，用混合碱溶液调节自制盐溶液pH至11～12，得到悬浊液；

（3）将悬浊液置于无光温室下静置陈化，过滤去除滤液，取出滤渣，用去离子水洗涤滤渣，将洗涤后的滤渣置于烘箱中烘干，研磨出料，得到自制镁铝水滑石粉末，将自制镁铝水滑石粉末和三聚磷酸钠混合置于烧杯中搅拌反应，冷却出料，得到改性自制镁铝水滑石粉末；