[发明专利]一种高浓臭气燃烧装置

说明书

本发明涉及一种高浓臭气燃烧装置，属于锅炉燃烧设备技术领域。包括风室，所述风室头端开口，尾端封闭，所述风室内中心轴向设有中心管，所述风室内轴向设有若干臭气枪头，所述若干臭气枪头位于中心管外圈沿圆周排列，所述若干臭气枪头尾端穿出风室并连通至高浓臭气环形母管，所述中心管尾端穿出风室且连接辅助燃料枪。本发明结构简单，使用寿命较长，大大减少备件损耗，且拆卸使用方便。

技术领域

本发明涉及锅炉燃烧设备技术领域，具体涉及一种高浓臭气燃烧装置，应用于焚烧造纸工艺中产生的高浓臭气。

背景技术

现代造纸浆工业工艺中产生的高浓臭气，其特点是热值低，热值约为9MJ/Nm³，且含水量较大，浓度低。采用炉顶火炬燃烧(常用天然气或轻油伴烧)或送入碱回收炉燃烧是目前工业上常用的方法。因炉顶火炬燃烧需要化石燃料伴烧，不经济且污染环境，故目前只在碱回收炉停炉时启用；而送入碱回收炉燃烧的方式是具有处理污染物彻底，无二次污染产生，且能回收硫，节约芒硝，既有环保效益，又有经济效益。该技术的生产工艺过程是将高浓臭气通过燃烧装置送入炉内高温区燃烧，使得高浓臭气中的硫化氢(H₂S)，甲硫醇(CH₃SH)，甲硫醚(CH₃S CH₃)，二甲基二硫化物(CH₃SSCH₃)等能够充分的燃烧。

现有的高浓臭气焚烧装置仅通过在二次风口中设置高浓臭气枪将其送入炉膛，整个装置系统简单粗放导致高浓臭气与空气混合不均，容易导致高浓臭气来不及燃烧完全就逃逸出高温燃烧区，进而通过锅炉烟囱排入大气。现有的高浓臭气燃烧装置存在的问题有：

(1)仅通过二次风口送入碱回收锅炉炉内，高浓臭气和空气混合不均，容易导致高浓臭气来不及燃烧完全就逃逸出高温燃烧区，进而排放入大气中；

(2)启、停炉及低负荷时，炉内温度过低，高浓臭气无法有效燃烧完全；

(3)臭气燃烧器布置不合理，无法有效进入高温区燃烧；

(4)碱回收锅炉运行过程中在燃烧装置喷口处会有大量的碱灰将其堵死；

(5)无法观察到高浓臭气的燃烧情况。

故设计一种新的高浓臭气燃烧装置是必要的，除了解决高浓臭气与空气混合均匀，保证燃烧完全，还需考虑在碱回收锅炉启、停炉及低负荷时，炉内温度过低，高浓臭气也无法有效的燃烧完全，在臭气燃烧装置中设置辅助燃料的必要性。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种高浓臭气燃烧装置。

本发明采用的技术方案是：包括风室，所述风室头端开口，尾端封闭，所述风室内中心轴向设有中心管，所述风室内轴向设有若干臭气枪头，所述若干臭气枪头位于中心管外圈沿圆周排列，所述若干臭气枪头尾端穿出风室并连通至高浓臭气环形母管，所述中心管尾端穿出风室且连接辅助燃料枪。

进一步优选的结构，所述若干臭气枪头均包括平行段和尾端的弯曲连接段，所述弯曲连接段一端与平行段连接，另一端与高浓臭气环形母管连接。

进一步优选的结构，所述高浓臭气环形母管开设进气接口。

进一步优选的结构，所述风室整体为管状结构，包括头端，中间段和尾端，其中，头端外径小于中间段外径，所述头端与中间段通过倾斜的过渡段连接，尾端设有密封板密封。

进一步优选的结构，所述若干臭气枪头的内侧在风室头端设有轴向旋流器。

进一步优选的结构，所述风室尾端内侧设有保温棉。

进一步优选的结构，所述风室尾端端面开设观火孔、点火器孔、火检孔和打焦孔。