[发明专利]一种具有香味浴帘的制备方法

说明书

本发明公开了一种具有香味浴帘的制备方法，包括：S01，将植物性材料加工成絮状结构，然后浸渍于天然香味剂压制成饼状；S02，在热压模具的模腔中依次放入底部铝箔、饼状材料、上层铝箔，扣合模具进行热压，进一步加热底部铝箔与上层铝箔边缘相接处，使两铝箔相接处热熔连接在一起，制得植物填充包；S03，将聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维、聚酯纤维作为原料进行混纺得到纱线，然后通过机器织造成面料层；S04：将S02中得到的植物填充包以点粘合的方式粘合于两层面料层之间，粘合点间距为10‑12cm，得到所需浴帘。本发明中的浴帘采用透气纤维层内包裹兼具香味释放功能以及防霉抗菌功能的植物填充包的结构，加工过程简单，加工完成的浴帘垂坠感强。

技术领域

本发明属于复合材料应用领域，具体涉及一种具有香味浴帘的制备方法。

背景技术

浴帘是悬挂于卫生间内的一种常见生活物品，往往悬挂于淋浴喷头旁边、浴缸外面用于将洗浴范围与其他空间区隔开，一方面起到遮挡的作用，另一方面防止洗浴过程中产生的水花飞溅到淋浴范围以外的地方，防止外部溅水后潮湿。除此之外，浴帘还可以起到聚拢洗浴过程中的热蒸汽，使洗浴空间内局部温度较高的作用。现有技术中的浴帘往往采用纺织品、塑胶材料等制成，如棉布、聚酯纤维布、PVC塑胶布等材质的浴帘。

现有技术中的浴帘存在以下问题：

1、纺织品类材质的浴帘容易吸水，吸水后比较沉重，难以自行晾干，尤其遇到湿热的天气，非常容易发霉发臭，对人体健康不利；

2、塑胶材料类的浴帘尽管不吸水，但是使用感和手感略差，而且使用过程中或多或少会散发出塑胶的气味，影响使用体验。

发明内容

为了解决所述现有技术的不足，本发明提供了一种容易晾晒干燥、不易滋生霉菌的具有自然香味的浴帘的制备方法。

本发明所要达到的技术效果通过以下方案实现：

本发明中提供的具有香味浴帘的制备方法，包括如下步骤：

S01，将植物性材料加工成絮状结构，然后浸渍于天然香味剂中4-6h，取出离心甩干后压制成饼状；

S02，在热压模具的模腔中依次放入底部铝箔、S01中饼状材料、上层铝箔，其中底部铝箔和上层铝箔的尺寸大于所述饼状材料尺寸，且底部铝箔和上层铝箔边缘可相接；扣合模具进行热压，使底部铝箔和上层铝箔将饼状材料进行压实包裹；进一步加热底部铝箔与上层铝箔边缘相接处，使两铝箔相接处热熔连接在一起，制得植物填充包；

S03，将聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维、聚酯纤维以质量比（25-34）：（3-5）：（4-5）：（20-25）作为原料进行混纺得到纱线，然后通过机器织造成面料层；

S04：将S02中得到的植物填充包以点粘合的方式粘合于两层面料层之间，粘合点间距为10-12cm，得到所需浴帘。

在本发明中，首先将植物性材料加工成絮状。物性材料优选为棉、麻、草、木中的一种或者多种原料，植物性原料包含织物纤维，如棉纤维、麻纤维、木纤维等，可以先利用现有技术将植物性原料制浆，然后利用熔融纺丝、溶液纺丝、热解、水解等方法制成絮状，也可以利用其他现有技术将植物原料中的纤维分离出来。絮状结构的特点是柔软度高，纤维较细，一般纤维直径在0.01-1mm范围内，容易压制受力后形成所需要的饼状材料，且絮状结构纤维吸附能力，能够最大程度上吸附天然香味剂。S02中，利用铝箔包裹上述饼状纤维材料，得到内部填充吸水纤维的植物填充包，由于采用的是热压和热熔接的加工方式（该加工方式下铝箔相接处不会完全熔化形成一体结构，而是会结合在一起形成相连的但是存在微小缝隙的结构），得到的植物填充包并非密封的结构。S03中利用聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维、聚酯纤维混纺形成透气且具有垂坠感的面料层，最后在面料层中粘合得到的植物填充包，制成浴帘成品。