[发明专利]一种纺织品印花增稠剂

说明书

本发明公开了一种纺织品印花增稠剂，属于印染助剂技术领域。本发明研制的纺织品印花增稠剂包括复配胶凝剂、复配油相、水和乳化剂，其中，复配胶凝剂是由糖蛋白酶解液、壳聚糖酶解液、卡波姆分散液和细菌发酵产物配置而成，而复配油相则是由亚麻油、棉籽油和亚油酸构成，而乳化剂则是由非水化磷脂和乳化剂OP‑10按比例配置而成，在配置产品增稠剂时，先将水和乳化剂倒入混料机中，搅拌混合后再依次加入复配胶凝剂和复配油相，剪切分散，即得纺织品印花增稠剂。本发明所得印花增稠剂具有优异的印花性能。

技术领域

本发明公开了一种纺织品印花增稠剂，属于印染助剂技术领域。

背景技术

涂料印花技术可应用于各类织物,其印花增稠剂是印花色浆中的重要组分,直接影响着涂料印花的质量和成本。

印花是借助滚筒或筛网等设备，在织物上局部施以染料，从而获得花纹图案的加工过程。为了克服织物的毛细管效应引起的渗化现象，获得清晰的花纹，必须在染料溶液或分散液中加入增稠剂，将其调成具有一定粘度的印花糊料。由于活性染料结构的特殊性，大多采用海藻酸钠作为活性染料印花增稠剂。随着印花技术的发展，对增稠剂提出了更高的要求，单独使用海藻酸钠已不能满足高质量印花的要求，还存在流变性不理想，高目数网印、精细花型和大面积印花的印制效果不理想等缺陷。活性染料印花合成增稠剂与海藻酸钠复合或完全替代它是该领域的发展趋势。合成增稠剂为合成聚合物，各种技术参数可调控，能满足高质量印花的要求，因其高分子链上的负电荷密度较高，对活性染料的推斥力较大，有利于染料分子向纤维扩散，提高固色率和给色量；其次，用量少、给色量高、贮存性好、易操作、触变性好。最常见的合成增稠剂是聚丙烯酸类化合物，它是阴离子型高分子电解质，增稠机理：在羧基未中和前，电解质羧酸高分子链在水中呈卷曲状态，仅与少量水结合；当用氢氧化钠或氨水中和后，分子链上的羧基变成羧酸阴离子，发生水合，可结合大量水分子，另外羧基解离后使高分子链带上较多的负电荷，分子链之间存在斥力，卷曲的分子链在水中伸展，抱合大量的水，大大减少溶液中自由状态的水，使高分子链之间相互运动阻力增大，对水起到增稠作用；当高分子链间发生轻度交联，高分子电解质在分子链间形成的网络中可裹住更多的水，增稠效果更好。在电解质的静电场作用下，高分子链将回缩，使粘度大幅下降，失去增稠能力；由于高分子链对纤维的较强吸附，加之难溶性丙烯酸多价盐的形成，使增稠剂较难从织物上洗净，导致手感较硬，影响了合成增稠剂在活性印花工艺中普遍应用。对于目前传统的印花增稠剂还存在的印花性能不佳的问题，还需对其进行研究。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统印花增稠剂对印花性能不佳的问题，提供了一种纺织品印花增稠剂。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种纺织品印花增稠剂，是由以下重量份数的原料组成：

复配胶凝剂 60～80份

复配油相 40～50份

水 20～30份

乳化剂 8～15份

所述复配胶凝剂是由以下重量份数的原料组成：60～80份糖蛋白酶解液，40～50份壳聚糖酶解液，20～30份卡波姆分散液，8～10份细菌发酵产物；

所述纺织品印花增稠剂配置过程为：

（1）按原料组成称量各组分；

（2）先将水和乳化剂倒入混料机中，搅拌混合后再依次加入复配胶凝剂和复配油相，剪切分散，即得纺织品印花增稠剂。

所述复配油相是由以下重量份数的原料复配而成：60～80份亚麻油，30～40份棉籽油，10～15份亚油酸。