[发明专利]一种钒钛磁铁矿富集分离的方法

说明书

本发明公开了一种钒钛磁铁矿富集分离的方法，包括：（1）将钒钛磁铁矿矿粉、煤粉、复合添加剂、粘结剂一起混合后压制成球团；（2）将经步骤（1）得到的球团进行金属化还原；（3）将经步骤（2）得到的物料进行缓冷后再水淬急冷；（4）将经步骤（3）得到的物料进行破碎、球磨，得到球磨矿浆，然后将球磨矿浆重选分离，得到重选铁精矿、次精矿以及重选尾矿；（5）将经步骤（4）得到的次精矿细磨、磁选分离，得到磁选铁精矿及钛精矿。本发明的方法从根本上解决传统工艺高炉‑转炉法、还原焙烧‑电炉法钛渣中钛难以的回收问题。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿富集分离的方法。

背景技术

钒钛磁铁矿是一种重要的矿产资源，是炼铁、提钒、生产重要的战略金属钛和制造钛白粉的原料。世界已知的钒储量1.6亿吨，有98%源自钒钛磁铁矿；钛资源总量20亿吨，其中钒钛磁铁矿/钛铁矿资源占比92%。

传统的钒钛磁铁矿行业利用途径是“高炉-转炉”流程，只回收了铁和钒，钛进入高炉渣，高炉渣中TiO₂含量达23~25%。高炉法每生产一吨铁约产出0.9吨的高炉渣，仅攀钢每年排放的含钛高炉渣超过300万t，至今已累计排放7000多万t。大量的高炉渣堆积如山，既浪费了资源，又污染了环境。

金属化还原焙烧-电炉熔分工艺，国内研究者采用竖炉、流化床、回转窑、隧道窑等不同设备进行了大量的试验研究，与高炉法相比，含钛炉渣TiO₂品位有所富集，但这种品位的炉渣对于生产钛制品而言，并不是优质原料，且随炉渣中TiO₂升高，炉渣变得粘滞，造成铁损增加等问题。

近年来开发的一种钒钛磁铁矿的处理方法（CN101624658A），采用两段焙烧-磁选工艺处理，将钒钛磁铁矿原矿干燥后破碎磨矿、粉料焙烧预热、沸腾炉焙烧还原、焙砂水淬后球磨、磁选得到铁粉和钛精矿。该方法采用两段炉处理工艺，预热段及还原焙烧段，与传统方法比较，工艺流程短，避免原矿压块或者造球处理及焙烧过程烧结，挂壁，增强了操作稳定性，全流程精矿铁选出率90~96%，钒选出率55%，尾矿钛富集率95%。该方法为钒钛磁铁矿的综合利用提出了新的思路，实现了铁、钛的高效分离，但该方法磁选尾矿含Ti品位偏低，Ti的进一步富集利用是该方法工业化应用的关键，尚需进一步研究开发。

发明内容

针对上述已有技术存在的不足，本发明提供一种钒钛磁铁矿高效富集分离的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种钒钛磁铁矿富集分离的方法，其特征在于，所述方法步骤包括：

（1）将钒钛磁铁矿矿粉、煤粉、复合添加剂、粘结剂一起混合后压制成球团；

（2）将经步骤（1）得到的球团进行金属化还原；

（3）将经步骤（2）得到的物料进行缓冷后再水淬急冷；

（4）将经步骤（3）得到的物料进行破碎、球磨，得到球磨矿浆，然后将球磨矿浆重选分离，得到重选铁精矿、次精矿以及重选尾矿；

（5）将经步骤（4）得到的次精矿细磨、磁选分离，得到磁选铁精矿及钛精矿。

根据上述的方法，其特征在于，步骤（1）所述钒钛磁铁矿矿粉粒度1mm。

根据上述的方法，其特征在于，步骤（1）所述煤粉粒度2mm，煤粉的加入量为钒钛磁铁矿矿粉质量的15~35%。