[发明专利]一种钢筋定长自动切断装置及其使用方法

说明书

本发明创造提供了一种钢筋定长自动切断装置及其使用方法，包括机架、上刀刃和下刀刃，机架上端从上到下依次铰接的曲柄、连杆和摇杆，摇杆的端部由具有偏心机构的轴承座支撑固定，偏心机构固定在机架的下端，整体机构稳定性提高；所述上刀刃和下刀刃分别固定在连杆和摇杆的刀架上，曲柄由电机驱动系统传动，上刀刃和下刀刃同时做椭圆形轨迹运动，当满足由连杆机构设定的切割点时对钢筋进行切割。本发明创造所述的切断装置能够在钢筋行进过程中完成切割，大大提高切割效率，控制刀刃口的形状和刀架的优化设计和相对钢筋的运动速度，能够很好的提高刀的寿命和钢筋断口的形状，延长换刀周期降低换刀操作时间，提高钢筋对接焊接效率和接口焊接强度。

技术领域

本发明创造属于建筑机械领域，尤其是涉及一种钢筋定长自动切断装置及其使用方法。

背景技术

在大型工程的施工组织中，以施工基地加工配送中心为核心的现代物流供给模式是施工质量控制、以平行工程控制工期与成本控制最有效的经济施工方案。大量的各种规格的钢筋高效、质量有保证的加工工艺的设计是：开卷(拆包)、端头焊接、矫直、定尺、切断、集收、打包、横移；配置的设备须具有连续、定尺精确、保证端口形状控制功能的钢筋自动切断装置是高效施工的必要保证。

现有钢筋切断装置主要采用两种结构：一是液压剪切机构，采用该种剪切机构虽然结构简单，操作方便，但其存在的较大问题是动作不灵敏，工作效率低，不满足钢筋加工机械生产高效率的要求；另一种是电动的剪切机构，其主要是通过一台电机拖动相应的齿轮传动机构，再进一步分别拖动两套刀座机构同时做相对运动，完成对钢筋的剪切，上述的电动方式虽然工作效率高，但是剪切机构的结构十分复杂，使对机械的维护变得比较复杂，而且机械成本和加工成本增加。现有切断设备当切割时，钢筋处于静止状态，大大降低了切割效率。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种钢筋定长自动切断装置及其使用方法，以解决现有钢筋切割装置设备结构复杂且效率低下的技术问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种钢筋定长自动切断装置，包括机架、上刀刃和下刀刃，机架上端从上到下依次铰接的曲柄、连杆和摇杆，摇杆的端部插入偏心机构中，偏心机构固定在机架的下端，所述上刀刃和下刀刃分别固定在连杆和摇杆的刀架上，曲柄与电机相连，上刀刃和下刀刃同时摆动到切割点时对钢筋进行切割。

进一步的，所述偏心机构从上到下依次设置机械偏心机构和液压柱塞偏心机构，端部插入机械偏心机构，机械偏心机构下端固定在液压柱塞偏心机构上，液压柱塞偏心机构固定在机架的底座上。

进一步的，所述上刀刃和下刀刃位于切割点时，上刀刃在钢筋运动方向的速度分量大于等于钢筋的速度，下刀刃在钢筋运动方向的速度分量大于等于钢筋的速度。

进一步的，所述上刀刃和下刀刃的结构相同，上刀刃结构为剪刀型。

进一步的，所述上刀刃和下刀刃交错且相对设置，上刀刃和下刀刃的交错面为平面，上刀刃底部尖锐且与平面相对的面为倾斜的斜面。

进一步的，所述上刀刃横断面的平面与斜面的夹角在7.3°-31.5°之间。

进一步的，所述上刀刃和下刀刃由Cr-Mo-V类合金钢制成。

钢筋定长自动切断装置的使用方法，包括以下几个步骤：

S1、固定偏心机构的位置，调整连杆、摇杆、刀架和曲柄使上、下刀刃保持与钢筋线速度同步；

S2、电机带动曲柄转动，带动连杆和摇杆上的上刀刃和下刀刃做圆周运动，通过控制使上刀刃和下刀刃在切割点闭合，完成一次切割，在无空切的情况下，曲柄旋转一周剪切一次；

S3、当需要调节钢筋切割尺寸时，通过调节钢筋的传输速度以及通过控制调整偏心机构的偏心量实现。