[发明专利]一种用于棒材机组热剪刀片及液压缸更换的专用装置

说明书

本发明公开了一种用于棒材机组热剪刀片更换的专用装置，包括刀片更换装置本体，刀片更换装置本体为槽钢结构，其中，槽钢一端的凹槽壁上具有斜面，另一端的凹槽壁上具有对称的定位孔；凹槽底部的外侧固定设置吊装件。该装置使更换刀片及特殊位置液压缸时的效率得到了提高，同时保证了施工的安全性，有效降低了施工成本，提高了业主的生产效率，达到增产增效的目的。本发明中的装置根据刀片位置可以采用不同型号废旧槽钢均可制作，容易实现，节约成本的同时，最大化利用了废旧材料。

技术领域

本发明属于工厂设备维修装置领域，具体涉及一种用于棒材机组热剪刀片及液压缸更换的专用装置。

背景技术

大棒厂热剪刀片主要用于剪切热钢坯，便于钢坯进轧机进行轧制防止发生跑钢事故，剪切直径从150mm-300mm，随着钢铁行业的转好目前大棒厂日均产量达到2700吨，每根钢坯最大的6t/根，最小3t/根，意味着每天最多需要剪切900次，剪切频率非常大，刀片一旦出现磨损严重就会导致设备离合器烧毁，所以基本需要每周更换一次，由于刀片及刀片架与剪切机构采用内六角连接，单个刀片与刀片座子整体重量在300kg左右，且刀片位置比较特殊，更换时需要2个人用钢管将剪切臂抬起，然后将整个刀片架整体拆出后，离线更换刀片，每个刀片更换耗时4个小时，4个人才能完成，该过程危险性大，且费时，费力，同时影响业主的生产效率。

同时，在一些特殊位置的液压缸需要更换的时候，由于空间窄小或者有一定的危险性，人工操作效率低、危险性大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于棒材机组热剪刀片及液压缸更换的专用装置，解决了该领域刀片及液压缸更换时效率低且危险性大的问题。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种用于棒材机组热剪刀片更换的专用装置，包括刀片更换装置本体，刀片更换装置本体为槽钢结构，其中，槽钢一端的凹槽壁上具有斜面，另一端的凹槽壁上具有对称的定位孔；凹槽底部的外侧固定设置吊装件。

吊装件为吊装螺母。

吊装螺母为2个。

定位孔包括多个。

凹槽内部设置加强筋。

一种用于液压缸更换的专用装置，包括刀片更换装置本体和液压缸更换装置本体，其中，刀片更换装置本体的凹槽底部靠近斜面的一端具有第一固定孔；液压缸更换装置本体的一端具有弧形卡槽，另一端具有与第一固定孔匹配的第二固定孔，弧形卡槽的端部具有卡住液压缸顶部的锁紧结构。

锁紧结构为插销锁紧孔。

第一固定孔与第二固定孔之间通过螺栓进行固定；刀片更换装置本体活动连接于固定件上，且能够在垂直平面旋转360度。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一种用于棒材机组热剪刀片更换的专用装置，包括刀片更换装置本体，刀片更换装置本体为槽钢结构，其中，槽钢一端的凹槽壁上具有斜面，另一端的凹槽壁上具有对称的连接孔；凹槽底部的外侧固定设置吊装件。1、该装置使更换刀片及特殊位置液压缸时的效率得到了提高，同时保证了施工的安全性，有效降低了施工成本，提高了业主的生产效率，达到增产增效的目的。

2、更换过程原来需要4人4小时才能完成，采用本发明后只需要2个人，用时1小时即可完成1个刀片更换。大大提高了施工效率。

3、本发明中的装置根据刀片位置可以采用不同型号槽钢均可制作，容易实现。

4、槽钢可以利用现场材质为Q345或Q235工程旧料，节约成本的同时，最大化利用了废旧材料。

附图说明

图1为本发明刀片更换装置主视图。

图2为本发明刀片更换装置俯视图。