[发明专利]一种二硫化钼溶胶增强化学镀镍磷耐磨层的应用

说明书

本发明公开了一种二硫化钼溶胶增强化学镀镍磷耐磨层的应用，属于材料工程技术领域，具体步骤为：1）试件进行化学镀时的前处理；2）将镍磷化学镀镀液升温并保温；3）搅拌步骤二中的渡液，并在搅拌状态下镀液中加入二硫化钼溶胶；所述的二硫化钼溶胶在渡液中的浓度为0.02 g/L～0.25 g/L；4）将处理后的试件放入步骤三中的渡液、保温进行化学镀；5）取出试件，表面清洗；本发明的方法是基于一种溶胶增强技术，将二硫化钼溶胶引入化学镀工艺，结合了溶胶‑凝胶法和化学镀工艺制备纳米复合涂层。涂层中具有高度分散的纳米颗粒，显著地提升机械性能。

技术领域

本发明属于材料工程技术领域，涉及一种二硫化钼溶胶增强化学镀镍磷耐磨 层的应用。

背景技术

近年来，化学镀镍磷涂层由于其优异的性能如膜厚均匀性、优异的耐磨损性、 可焊性、导电性和成本效益，备受关注，已被认为是替换硬铬涂层潜在的候选。 为了进一步改善镍磷涂层的性能，许多方法被研究应用，包括复合强化和热处理。 其中一种复合强化是通过往镀液里加入微米和纳米粒子进行共沉积，进而强化涂 层。但是由于具有高表面能的第二强化相倾向于在化学镀过程中团聚，提升效果 不明显。而热处理确实可以提高涂层的显微硬度，但是却带来诸多的负面效果， 如脆性明显增加，损伤耐腐蚀性能等。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的问题，公开了一种二硫化钼溶胶增强化学镀镍 磷耐磨层的应用，具体是一种溶胶增强技术，结合了溶胶-凝胶法和化学镀工艺 制备纳米复合涂层。涂层中具有高度分散的纳米颗粒，可以显著地提升机械性能。 同时二硫化钼具有优异的润滑性能，可以明显的改善涂层的耐磨性能。

本发明是这样实现的：

一种二硫化钼溶胶增强化学镀镍磷耐磨层的应用，具体应用步骤如下：

步骤一：试件进行化学镀时的前处理；

步骤二：将镍磷化学镀镀液升温并保温，根据镀液的不同，保温温度范围为 80-90℃；

步骤三：搅拌步骤二中的渡液，并在搅拌状态下镀液中加入二硫化钼溶胶；

本发明的发明点在于通过加入二硫化钼溶胶大幅度提高了镀层的耐磨性。现 有技术中加入微米粒径的二硫化钼虽然也在一定程度上提高了镀层的耐磨性， 但是与本发明中加入二硫化钼溶胶的效果相比，加入微米粒径的二硫化钼的 效果不够理想。所述的二硫化钼溶胶的浓度为加入后在镀液中0.02g/L～0.25 g/L；

步骤四：将处理后的试件放入步骤三中的渡液，继续保温0.5-4小时，进行化 学镀；

步骤五：取出试件，表面清洗。

进一步，所述的步骤一中前处理为：分别通过酸洗、水洗、热碱洗、水洗处 理。

进一步，所述步骤四中通过水浴中升温并进行保温。

进一步，所述的步骤五中试件清洗晾干后进去应力热处理；热处理参数为： 温度200℃；时间：2小时。

进一步，所述的镍磷化学镀镀液包括镍磷化学镀高磷镀液、镍磷化学镀中磷 镀液、镍磷化学镀低磷镀液。

本发明与现有技术相比的有益效果在于：

1)本发明结合了溶胶-凝胶法和化学镀工艺制备纳米复合涂层，将二硫化钼 溶胶加入化学镀镀液中，在试样进行化学镀镍磷涂层过程中，利用溶胶粒子和镍 磷实现共沉积，与镍磷共沉积在试样表面；

2)将二硫化钼溶胶加入化学镀镀液中，溶胶在溶液中由于表面所带电荷同 性相斥，不易团聚，和直接加入微米或纳米粒子相比，生成的纳米粒子具有更小 的粒径(30纳米以下)和更好的分散性，因此制备的涂层中具有高度分散的纳 米颗粒，可以显著地提升机械性能；