[发明专利]一种可3D打印的铜炉渣电磁吸波混凝土及其使用方法

权利要求书

1.一种可3D打印的铜炉渣电磁吸波混凝土，按重量份数计，混凝土的组成和含量分别为：

快硬性普通硅酸盐水泥6.8-7.2份；

石英砂6.9-7.1份；

铜炉渣1.65-1.75份；

铜粉0.28-0.71份，所述铜粉由黄铜粉和紫铜粉构成，黄铜粉和紫铜粉的重量比为7:2.5～3.5；

硅灰0.75-0.85份；

减水剂0.09-0.15份；

长度为11-14mm的玄武岩纤维0.04-0.07份；

粘度为2万-7万的羟丙基甲基纤维素0.003-0.005份；

水1.70-1.74份；

所述黄铜粉的平均粒径为55-75μm，纯铜含量在90-95％之间；所述紫铜粉的平均粒径为50-80μm，纯铜含量在95-98％之间；所述铜炉渣的氧化铁含量在53％以上，平均粒径范围为100-150μm。

2.根据权利要求1所述的可3D打印的铜炉渣电磁吸波混凝土，其特征在于所述黄铜粉为水雾法制备而成，D0.5为50-80μm；所述紫铜粉为水雾法制备而成，D0.5为55-75μm；所述铜炉渣的D0.5为75-100μm。

3.一种权利要求1或2所述的可3D打印的铜炉渣电磁吸波混凝土的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

(1)按重量份数计，将上述原料分成四组，第一组为快硬性普通硅酸盐水泥6.8-7.2份、铜炉渣1.65-1.75份、石英砂6.9-7.1份；第二组为硅灰0.75-0.85份和玄武岩纤维0.04-0.07份；第三组为减水剂0.09-0.15份、铜粉0.28-0.71份；第四组为1.70-1.74份的水和0.003-0.005份的羟丙基甲基纤维素；

(2)将第一组的原料同时送入横卧式搅拌机进行混合搅拌至完全均匀，然后再将第二组原料同时加入到上述已混合均匀的拌合物中，再进行混合搅拌，至完全混合均匀；

(3)将第三组和第四组的原料先分别混合均匀，然后将混合后的第三组物料加入到步骤(2)得到的终了拌合物中，搅拌至混合物颜色均匀为止；再将第四组拌入，再搅拌160-190s，即得到所述的混凝土。

4.一种权利要求1或2所述的可3D打印的铜炉渣电磁吸波混凝土或者权利要求3所述制备方法获得的可3D打印的铜炉渣电磁吸波混凝土的使用方法，该使用方法的步骤是：将上述混凝土机械输送至3D打印机的打印喷头内，静置时间5-10min，设置打印喷头出口截面积为100～260mm²，挤出速度为0.01-0.02m³/h，水平向打印速度为160-180cm/min，然后进行打印。