[发明专利]一种3微米滤材制作工艺

权利要求书

1.一种3微米滤材制作工艺，其特征在于：包括以下制作工艺：分散搅拌混合成混合纤维悬浮液→喷丝去溶剂→开松混合→喂入→梳理铺网→蓬松化整表皮烘干→预针刺→主针刺上→主针刺下→热轧→成卷；

S1、驻极体材料均匀分散于溶剂中，超声搅拌0.5-1h后，将熔融共混的聚合物纳米纤维、聚酯纤维和聚酯低熔点4080纤维分散在含有交联剂的溶剂中，经磁力搅拌；连续搅拌3-10h，形成混合聚合物纤维悬浮液；

S2、将步骤S1得到的混合聚合物纤维悬浮液通过供液装置吸入喷丝模块中，在静电纺丝过程中通过蒸汽快速去除装置去除溶剂后，经过干燥即得到聚合物纤维层；

S3、将步骤S2得到聚合物纤维层进行开松混合，纤维开松后将纤维送到喂入处；将室内温度控制在18-28℃，相对湿度控制在60-90%；

S4、对混合好后的纤维进行梳理与铺网，将混合好后的纤维喂入梳理机，使其纤维梳成均匀的网状型态，并通过铺网系统，叠至不同厚度与克重的网层；

S5、在烘箱中干燥烘干并蓬松化，通过紧压辊在表面形成平整皮装表皮；最后在将其浸泡在阻燃剂中，取出后烘干；

S6、是对铺网后纤网进行针刺，使其纤网层进行加固，并形成有不同克重、不同厚度、不同强度的针刺过滤素毡；预针刺与上下主针刺，并通过上下主针刺后形成针刺素毡；

S7、将针刺后的素毡进行热轧处理，使前道针刺素毡在高温热轧下，对素毡内部的聚酯低熔点4080纤维通过高温进行塑化热轧处理，不同比例纤维以及不同热轧温度会形成不同透气量、硬挺度、高耐磨的过滤材料；

S8、将步骤S7得到的过滤材料进行检验合格成卷入库。

2.根据权利要求1所述的一种3微米滤材制作工艺，其特征在于：所述驻极体材料为聚四氟乙烯、氮化硅、二氧化硅、锆钛酸铅、电气石和倍半硅氧烷中的一种，粒径为0.06～3μm，浓度为0.02～3wt％。

3.根据权利要求1所述的一种3微米滤材制作工艺，其特征在于：所述聚合物纳米纤维为可溶性聚四氟乙烯 、聚氧化乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚 丙烯腈、聚砜、聚乙烯辛烯共弹性体、尼龙6、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯中的一种或以上。

4.根据权利要求1所述的一种3微米滤材制作工艺，其特征在于：所述步骤S3中开松混合聚酯纤维的细度为1d至4d，长度为25-76mm，聚酯低熔点4080纤维细度为3d至4d，长度为51mm。

5.根据权利要求1所述的一种3微米滤材制作工艺，其特征在于：所述步骤S4中纤维喂入线速为0.8至2.1m/min，喂入纤维量为2-4kg/m2，梳理机频率为600-800rpm/min，铺网克重控制在300-900g/m²。

6.根据权利要求1所述的一种3微米滤材制作工艺，其特征在于：所述步骤S6中针刺深度控制在8-18mm，针刺密度控制在250-450针/cm²，其纤网牵伸比控制在5-12%。

7.根据权利要求1所述的一种3微米滤材制作工艺，其特征在于：所述步骤S7中采用双辊加热热轧工艺，其热轧温度控制在200-240℃，热轧线速控制在0.8至3m/min ，热轧厚度控制在1-3.5mm。

8.根据权利要求1所述的一种3微米滤材制作工艺，其特征在于：所述溶剂为去离子水、乙醇、叔丁醇、异丙醇、三氟乙酸、N，N～二甲基甲酰胺、丙酮、正庚烷、二甲基乙酰胺中的一种、或者两种混合溶剂。

9.根据权利要求1所述的一种3微米滤材制作工艺，其特征在于：所述交联剂为聚丙烯酸、聚乙烯醇、京尼平、壳聚糖中的一种或者两种混合交联剂。

10.根据权利要求1所述的一种3微米滤材制作工艺，其特征在于：所述聚合物纳米纤维、聚酯纤维和聚酯低熔点4080纤维三者混合比为2：3：2。