[发明专利]一种具有行程补偿机构的多框式压砖机

说明书

本发明实施例公开了一种具有行程补偿机构的多框式压砖机，所述压砖机包括框架、动梁和主油缸，所述框架包括上梁和下梁，所述行程补偿机构设于动梁和主油缸之间；所述行程补偿机构包括上齿板和下齿板，所述上齿板下表面设有第一凸齿，所述下齿板上表面设有第二凸齿，所述上齿板或下齿板能够受驱动地水平移动，从而使所述第一凸齿和第二凸齿在相互交错啮合和齿顶相互抵接的状态之间切换，以改变动梁与主油缸的距离。本发明采用行程补偿机构补偿布料装置伸入填料的行程空间，并使用常规模具成型，成型的砖坯强度高、质量好，周边不切割或切割量少，生产成本低且效率高，并且厚薄砖坯均能适应。

技术领域

本发明涉及一种压砖机，尤其涉及一种具有行程补偿机构的多框式压砖机。

背景技术

目前公知的大型多框架式陶瓷压砖机，主要用于生产大规格陶瓷砖，其机架常采用多框架式。并且其压制力大，油缸尺寸大，加压时油缸缸体的侧向膨胀变形大，使得油缸缸体与活塞的间隙增大。为避免密封件从间隙挤出损坏，只能将油缸设计成短行程油缸，以减少膨胀间隙。但短行程油缸的行程较短，无法满足传统布料装置伸入填料的空间需求。因此，其采用皮带送料方式，通过辊棒3’驱动皮带1’循环移动，将粉料4’送入压制位置，并直接在皮带1’上压制成砖坯2’；并且不能设置使用常规模框，而是采用无模成型的工艺方式。

缺点为：1)直接在皮带1’上压制及无模框约束砖坯周边，使成型的砖坯2’强度较低，特别是靠近砖坯2’周边的坯体强度最弱。后续工序需要将周边松散的坯体切割掉，只留用中间部分，因此浪费较大，生产成本高；砖坯2’越厚，切割越多，所以一般适宜做薄砖。2)成型压力直接作用在皮带1’上，导致皮带寿命较短，需频繁更换，使用成本高。

公开号为CN204339956的中国专利公开了一种“液压压砖机的主缸行程位移补偿装置”，其通过上齿盘和下齿盘的相对旋转，对主油缸的行程进行补偿，起到减少主缸工作行程的效果。但是，上述结构具有以下缺点：1)上、下齿盘的对正或交错，是通过驱动其中一个齿盘旋转一定角度实现的，对上、下齿盘的同轴度要求极高，一旦两者的同轴度因为装配误差或者磨损而变大，上、下齿盘在旋转预定角度后难以正常交错，影响齿盘的工作可靠性。上、下齿盘的同轴度即使发生较小偏离，都会在对正过程中造成凸齿的碰撞，使凸齿受损，影响齿盘的寿命。2)为了在瓷砖压制过程提供足够的支承力，上、下齿盘的质量巨大，齿盘转动过程振动大、冲量大，齿盘在对正和交错状态之间切换时容易影响上、下模具的合模准确性，齿盘在长时间工作后容易受冲量冲击而磨损转轴，使缺点1更为显著。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种具有行程补偿机构的多框式压砖机，可补偿布料装置伸入填料的行程空间，并使用常规模具成型，成型的砖坯强度高、质量好，周边不切割或切割量少，生产成本低且效率高，并且厚薄砖坯均能适应。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种具有行程补偿机构的多框式压砖机，所述压砖机包括框架、动梁和主油缸，所述框架包括上梁和下梁，所述行程补偿机构设于动梁和主油缸之间，

两个以上的框架相互平行设置，并通过拉杆连接成一整体，所述拉杆设置在所述框架的上梁和下梁上；

所述行程补偿机构包括上齿板和下齿板，所述上齿板下表面设有第一凸齿，所述下齿板上表面设有第二凸齿，所述上齿板或下齿板能够受驱动地水平移动，从而使所述第一凸齿和第二凸齿在相互交错啮合和齿顶相互抵接的状态之间切换，以改变动梁与主油缸的距离。

作为上述方案的改进，所述主油缸设置在上梁上，所述主油缸通过行程补偿机构与动梁连接，所述动梁和上梁之间设有动梁油缸；所述下梁设于动梁的下方；所述上齿板通过连接板与主油缸连接，所述下齿板与动梁连接。

作为上述方案的改进，所述主油缸设置在下梁上，所述主油缸的上表面为工作台面；所述上梁通过行程补偿机构与动梁连接，所述动梁和上梁之间还设有动梁油缸；所述下梁设于动梁的下方；所述上齿板通过连接板与上梁连接，所述下齿板与动梁连接。