[发明专利]一种抗裂耐磨混凝土地面用水泥基耐磨材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗裂耐磨混凝土地面用水泥基耐磨材料，属于水泥混凝土技术领域，包括以重量份数计的以下组分：粒状高铝衬砖100份、硅酸盐水泥18～25份、镍渣粉9～13份、硅灰2.7～3.8份、岩棉0.19～0.27份、早强剂0.16～0.24份、减水剂0.14～0.19份、保水剂0.018～0.021份，以上组份混合均匀后，经加水搅拌得到抗裂耐磨混凝土地面用水泥基耐磨材料。本发明还公开了其制备方法。本发明的抗裂耐磨混凝土地面用水泥基耐磨材料具有耐磨性能高，抗裂性能好，后期强度高，表面不易粉化，环境友好的同时具备很好的实用性。本发明的制备方法通过大量使用工业废渣，不仅大幅度的降低产品生产成本，而且为工业废渣的综合化利用和处理开辟了新的途径。

技术领域

本发明属于水泥混凝土技术领域，具体涉及一种抗裂耐磨混凝土地面用水泥基耐磨材料及其制备方法。

背景技术

混凝土地面用水泥基耐磨材料由普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、耐磨骨料为基料，加入适量添加剂组成，在使用地点按规定比例加水或配套液体拌和使用的干混拌和物，混凝土地面用水泥基耐磨材料具有抗折抗压强度高、耐磨度高，表面不宜起粉尘等优点，广泛应用于物流仓库、停车场、工业厂房、大型货仓超市、汽车维修站、船坞码头及各种开放空间等的地面工程。

由此可见，混凝土地面用水泥基耐磨材料作为地面面层材料，其抗裂性能和耐磨性能就显得尤为重要。

高铝衬砖又叫氧化铝衬砖、高铝内衬板、球磨机衬砖等，被广泛应用于陶瓷、水泥、油漆、颜料、化工、医药、涂料、矿山等行业作为研磨设备的内衬，具有硬度高、密度大、磨耗低、耐腐蚀、强度高等特点。

废高铝衬砖同样具有上述特点，废高铝衬砖目前主要来源有三种：一是高铝衬砖企业生产过程中产生的不合格产品；二是砌筑研磨设备内衬过程中产生的边角料；三是研磨设备内衬更新时产生的废料。目前国内外还未见报道对其加以很好地利用。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于提供一种抗裂耐磨混凝土地面用水泥基耐磨材料，该水泥基耐磨材料具有磨耗低、抗裂性能好、后期强度高、表面不易粉化、价格低等特点，为混凝土地面用水泥基耐磨材料制备及工业废渣的资源化、综合化利用开辟了新的途径；本发明的另一目的是提供其制备方法。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种抗裂耐磨混凝土地面用水泥基耐磨材料，包括以重量份数计的以下组分：粒状高铝衬砖100份、硅酸盐水泥18～25份、镍渣粉9～13份、硅灰2.7～3.8份、岩棉0.19～0.27份、早强剂0.16～0.24份、减水剂0.14～0.19份和保水剂0.018～0.021份。

所述的粒状高铝衬砖是由废高铝衬砖经鄂式破碎机破碎后筛取粒径为0.08～2.0mm的颗粒，其氧化铝含量为≥92％，体积密度为≥3.50g/cm³，24h磨耗值为≤0.010％，莫氏硬度为8～9。

所述的镍渣粉是由固体镍渣经破碎、磨细后所得的粉状物料，其0.080mm方孔筛筛余为1.0～3.0％，其比表面积为＞350m²/Kg，其强度活性指数为＞70％。

所述的岩棉是由废旧岩棉经打棉机打成3～5mm的短纤维。

所述的早强剂是由硫酸钠和硫酸铝复合而成，其质量比例为1:2～4:5。

所述的硅灰的SiO₂含量为≥85.0％，烧失量为≤4.0％，需水量比为≤125％，比表面积(BET法)为≥15m²/g。

所述的一种抗裂耐磨混凝土地面用水泥基耐磨材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将废旧岩棉经打棉机打成3～5mm的短纤维；