[发明专利]一种从钒渣高酸浸出液中萃取提钒的方法

权利要求书

1.一种从钒渣高酸浸出液中萃取提钒的方法，其特征在于按以下步骤进行：

(1)向含钒高酸浸出液中加入氧化剂，然后搅拌30～60min，获得氧化浸出液；所述的氧化剂为氯酸钠、次氯酸钠或高锰酸钾，氧化剂加入量以搅拌后的物料的电位在1000～1500mV为准；所述的含钒高酸浸出液含钒3～15g/L，含铁10～65g/L，游离氢离子0.1～3.16mol/L；

(2)将氧化浸出液与萃取有机溶液混合，进行1～4级萃取，获得负载有机相和萃余液；所述的萃取有机溶液由肟类螯合萃取剂和有机溶剂混合而成，外加改性剂；所述的肟类螯合萃取剂为醛肟萃取剂和酮肟萃取剂按摩尔比1:1混合制成，其分子式分别为

式中，R₁为C_8～14的烷基烃，R₂为C_8～14的烷基烃；

萃取有机溶液中肟类螯合萃取剂占总体积的5～30％，其余为有机溶剂；改性剂占肟类螯合萃取剂和有机溶剂总体积的0～5％；其中有机溶剂为煤油、溶剂油、己烷、庚烷和十二烷中的一种或两种以上的混合物，溶剂油选用200号溶剂油或260号溶剂油；改性剂为壬基酚和仲辛醇中的一种或两种的混合物；

(3)将负载有机相用碳酸钠溶液进行反萃，获得反萃液和空白有机相；

(4)向反萃液中加入硫酸调节pH＝8.0±0.2，然后加入氯化铵，加入量按氯化铵与钒的摩尔比为1～2，搅拌均匀后静置沉淀，沉淀的固相经过滤分离后烘干去除水分，然后在通入氧气条件下煅烧，煅烧温度为500～550℃，时间2～3h，获得五氧化二钒；

(5)向萃余液中加入NaCl，NaCl与萃余液中的铁元素的摩尔比为2～4，然后用酸调节萃余液的pH值≤0；再加入TBP煤油萃取剂进行萃取铁，形成除铁萃余液和负载铁有机相。

2.根据权利要求1所述的一种从钒渣高酸浸出液中萃取提钒的方法，其特征在于步骤(2)的萃取温度20～40℃，每级萃取时氧化浸出液与萃取有机溶液的体积比为3/1～1/3，每级萃取时间为5～50min，分相时间30～75s。

3.根据权利要求1所述的一种从钒渣高酸浸出液中萃取提钒的方法，其特征在于步骤(3)的反萃采用的碳酸钠溶液的浓度为0.2～2mol/L，反萃温度为20～50℃，每级反萃时负载有机相与碳酸钠溶液的体积比为1/1～5/1，每级反萃时间2～10min，分相时间为1～3min；其中碳酸钠溶液的优选浓度为0.8～1.8mol/L。

4.根据权利要求1所述的一种从钒渣高酸浸出液中萃取提钒的方法，其特征在于步骤(5)的TBP煤油萃取剂中TBP的体积百分比为20～40％，其余为煤油；萃取铁时进行1～3级萃取，每级萃取铁时TBP煤油萃取剂与萃余液的体积比为(1～3):1，每级萃取铁的时间20～40min，温度20～40℃，每级萃取铁的分相时间1～3min。

5.根据权利要求1所述的一种从钒渣高酸浸出液中萃取提钒的方法，其特征在于所述的空白有机相作为萃取有机溶液返回步骤(2)循环使用。