[发明专利]一种转杯纺纱机的双腔避振缸结构

说明书

本发明公开了一种转杯纺纱机的双腔避振缸结构，本发明通过导套组件和浮动活塞的结构实现了对油的完全密封，在使用过程中避振缸外部将不会有油渗漏出来。通过导套组件和浮动活塞的结构还具有一定的辅助导向作用，活塞杆的上下运动更加平稳。本发明的油缸缸体采用铝筒和塑料筒结合形成，节省了铝材料的使用量，降低了成本，而且解决了现有分段式避振缸缸体在相交接处的漏油问题。本发明铝筒的内壁可以通过拉刀精密加工，可以保证内壁的光滑，可以大大提高避振缸的使用寿命。现有的避振缸内壁往往是车加工后就直接使用，内壁往往很粗糙，不利于活塞杆的往复运动。

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，尤其与一种转杯纺纱机的双腔避振缸结构有关。

背景技术

避振缸是转杯纺纱机的其中组成结构之一，其主要由缸体、活塞杆、活塞等几部分组成。现有的避振缸缸体结构存在以下为题：1、现有的避振缸缸体结构为分段式缸体，如图1所示，因此在缸体的相交接处存在着漏油的问题。2、避振缸缸体内腔中设置的活塞的作用是活塞杆在上下运动的过程中，油腔上部（活塞上面部分腔体）与油腔下部（活塞下面部分腔体）的总体积会由于活塞杆的伸进伸出而出现体积的变化，由于油缸缸体的液压油是通过开设在活塞上的油孔流通，活塞在长时间使用后，活塞与活塞杆配合的密封处也会出现磨损，导致液压油会从油缸内壁上流出。3、现有的避振缸缸体的浮动活塞和对浮动活塞以上部分的气腔的密封效果较差。4、现有的避振缸缸体通常采用全铝加工，成本较高。

发明内容

针对上述背景技术中存在的多种缺陷，本发明旨在提供一种密封效果较好、成本低、使用寿命长的转杯纺纱机的双腔避振缸结构。

为此，本发明采用以下技术方案：一种转杯纺纱机的双腔避振缸结构，包括缸体、活塞杆、活塞和浮动活塞，活塞杆伸入所述的缸体中且通过上下依次套装有所述的浮动活塞和活塞支撑，浮动活塞将内腔体分隔成气腔体和油腔体，其特征是，所述的缸体包括铝筒和注塑成型的塑料筒，塑料筒外套于所述的铝筒外壁并伸出铝筒顶部一段距离，铝筒的内腔体形成容纳所述活塞杆的内腔体；所述的塑料筒的开口通过外套封装，所述的活塞杆的顶部穿出所述的外套；

所述的浮动活塞的内周壁和外周壁上设有环形槽，环形槽内设置密封圈，浮动活塞通过密封圈套装于活塞杆，双重密封可以防止油腔里的油渗漏到气腔里面；

所述的活塞包括活塞主体、阀门开关板、复位弹簧和Y型密封圈，所述的活塞主体的外周面开设有容纳所述Y型密封圈的环形槽，活塞主体通过Y型密封圈与内腔体的内壁配合密封，所述的活塞主体设有上端小、下端大的台阶孔，活塞主体通过台阶孔的小端部分套装于活塞杆，所述的阀门开关板设有与所述的台阶孔的大端配合的凸起，凸起伸入所述台阶孔并与台阶端面抵靠，阀门开关板的内端面与活塞主体的下端面配合抵靠，所述的复位弹簧正对所述阀门开关板处设有多个竖向油孔，所述的阀门开关板对应凸起的外端面设有凹槽，凹槽内设有所述复位弹簧，复位弹簧的顶部顶撑于凹槽，复位弹簧的底部通过固定于所述活塞杆底部的限位件限位。阀门开关板在活塞向上运动的时候被油腔上部的油冲开，上部的油可以通过活塞的油孔将油卸到油腔体下部。当活塞向下运动的时候，弹簧和油腔下部的油将阀门开关板压实在活塞上。

所述的铝筒的顶部开口穿装导套组件，导套组件包括导套和导套座，导套座上开设有穿装固定导套的中心孔，导套固定穿装于导套座的中心孔内，导套座通过所述的导套套装于活塞杆上，导套座的外周面与所述的内腔壁的内壁贴靠，导套座上开设有多个通孔，内腔体通过通孔与外界连通；通过导套座一方面起到导向作用，另一方面可以防止气腔里面的油跑到缸体外。

作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。

所述的活塞杆上套装有弹簧，弹簧的底部抵靠于所述的导套座，弹簧的顶部顶撑于所述的外套，通过弹簧提供辅助压力。

所述的铝筒的横截面的外轮廓线呈具有多个外凸凸起的多边形，从而可以有效的防止塑料的收缩变形。