[发明专利]一种稀土粉末冶金材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种稀土粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：柠檬酸铈1‑2%、硝酸镧2‑4%、N‑甲基吡咯烷酮8‑10%、氰尿酸锌0.1‑0.3%、锰粉2‑4%、乳糖酸钙1‑2%、碳酸钠2‑4%、二硫化钼0.3‑1%、铜粉3‑5%、饱和十八碳酰胺0.5‑1%、剩余的为铁，本发明将该稀土原料经过活化处理后与锰粉、二硫化钼、铜粉、铁共混，有效的提高了成品冶金材料的力学强度和表面硬度。

技术领域

本发明属于冶金领域，具体涉及一种稀土粉末冶金材料及其制备方法。

背景技术

现代粉末冶金是一门制造机械零件的先进技术，具有高效、优质、精密、低耗、节能等优点，非常适合于大批量生产各种机械零部件，如汽车零件，尤其是采用铸、锻、机加工等常规方法难以成形或无法成形，以及虽能成形但极不经济的复杂形状零件。采用粉末冶金工艺生产这些零件，不仅可使零件达到高精度、高性能，而且可以保证在流水线上生产的精度和性能的稳定一致，从而给汽车工业乃至现代装备制造业带来了巨大的技术经济效果；

目前随着各种设备的动力、速度及负荷在迅速增大，对摩擦材料的要求不断提高。现有的大负载铜基粉末冶金摩擦材料在性能上表现出摩擦系数低、磨损严重、耐热系数低等不足。目前国内外的研究工作多围绕成份对摩擦材料性能的影响、新型摩擦材料开发、烧结工艺改进等方面开展。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种稀土粉末冶金材料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种稀土粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：

柠檬酸铈1-2%、硝酸镧2-4%、N-甲基吡咯烷酮8-10%、氰尿酸锌0.1-0.3%、锰粉2-4%、乳糖酸钙1-2%、碳酸钠2-4%、二硫化钼0.3-1%、铜粉3-5%、饱和十八碳酰胺0.5-1%、剩余的为铁。

一种稀土粉末冶金材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）取柠檬酸铈、硝酸镧混合，加入到混合料重量26-30倍的去离子水中，搅拌均匀，加入N-甲基吡咯烷酮，升高温度为50-60℃，保温搅拌10-20分钟，得稀土分散液；

（2）取碳酸钠、饱和十八碳酰胺混合，加入到混合料重量10-15倍的去离子水中，搅拌均匀，得碳酸钠分散液；

（3）取上述稀土分散液、碳酸钠分散液混合，送入到反应釜中，调节反应釜温度为75-80℃，保温搅拌1-2小时，出料，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得稀土填料；

（4）取氰尿酸锌，加入到其重量6-8倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入乳糖酸钙、稀土填料，升高温度为60-65℃，保温搅拌20-30分钟，蒸馏除去乙醇，得改性稀土填料；

（5）取锰粉、二硫化钼、铜粉、铁混合，送入到搅拌机中，200-300转/分搅拌10-15分钟，得预混原料；

（6）取上述预混原料、改性稀土填料混合，球磨均匀，再经过冷压成型、烧结，即得所述稀土粉末冶金材料。

本发明的优点：

本发明以柠檬酸铈、硝酸镧为原料，分散到N-甲基吡咯烷酮中，然后与碳酸钠的饱和十八碳酰胺水分散液共混，得到稀土填料，本发明将该稀土原料经过活化处理后与锰粉、二硫化钼、铜粉、铁共混，有效的提高了成品冶金材料的力学强度和表面硬度。

具体实施方式

实施例1

一种稀土粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：