[发明专利]一种超分子助滑树脂的制备方法

权利要求书

1.一种超分子助滑树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）溶酸工序：将高于反应釜的高位罐内空气排出，把1-4份去离子水吸入高位罐内，再打开高位罐底部和反应釜上部连通管的阀门，然后将2-5份的丙烯酸吸入密封的反应釜内，将丙烯酸分子溶在水里，剩余气体经真空泵排出；抽酸完毕后，先关闭高位罐与反应釜间连通管上的阀门，停止真空泵，让反应釜内的负压通过吸酸管道回到常压，让高位罐内的负压通过停止的真空泵回到常压，然后启动反应釜外套循环水降温系统，开动反应釜搅拌器，进行5-20分钟的溶丙烯酸；

（2）酸碱中和工序：首先打开循环水外套降温系统和反应釜搅拌器，将1-3份的氢氧化物加入反应釜内，并持续搅拌25-50分钟以上，在此过程中使反应釜内反应温度控制在35-45℃以下；反应完毕后测出酸碱中和度，使PH值达到6-7；

（3）添加调合剂工序：首先打开循环水外套降温系统和反应釜搅拌器，将2-4份的增滑剂加入反应釜内，搅拌10-30分钟之后，将0.001-0.01份的聚二醇交联剂加入釜内；调配完毕后，继续搅拌15-40分钟；

（4）引发加压聚合工序：取适量的上步所得液体料倒入模具槽，放入过硫酸钾0.001-0.005份，搅拌均匀，对液体料进行氧化后进入压力容器内，给物料加温至70-90℃，加压至2-3mpa，10-20分钟后物料在高温高压的条件下进行了还原反应，液体聚合为胶，保持10-35分钟后将聚合成高硬度胶体的超分子助滑树脂降温降压，即得成品。

2.根据权利要求1所述的超分子助滑树脂的制备方法，其特征在于，步骤（1）溶酸工序：要用耐腐材质的真空泵把高于内壁耐腐反应釜的高位罐内空气排出，把3.5份去离子水用pvc管吸入高位罐内，再打开高位罐底部和反应釜上部连通管上的阀，将3.5份的丙烯酸通过pvc管道吸入密封的反应釜内，丙烯酸分子溶在水里，剩余气体经真空泵排出；抽酸完毕后，先关闭高位罐与反应釜间连通管上的阀门，停止真空泵，让反应釜内的负压通过吸酸的pvc管道回到常压，让高位罐内的负压通过停止的真空泵回到常压，然后启动反应釜外套循环水降温系统，开动反应釜搅拌器，打开罐、釜间连通管上的阀，把高位罐内的去离子水利用自然压差放入反应釜内后关闭阀，进行10分钟的溶丙烯酸。

3.根据权利要求1所述的超分子助滑树脂的制备方法，其特征在于，步骤（2）酸碱中和工序：向装有丙烯酸的反应釜内放入氢氧化物粉末时，首先打开循环水外套降温系统和反应釜搅拌器，再把1.6份的氢氧化物倒入高于反应釜1米的锥型槽内，步骤为：打开1/3槽与反应釜连管上碟阀，按0.2份/分钟的添加量匀速的将氢氧化物加入反应釜内，并持续搅拌40分钟以上，在此过程中使反应釜内反应温度控制在40℃以下；反应完毕后测出酸碱中和度，使PH值达到6-7。

4.根据权利要求1所述的超分子助滑树脂的制备方法，其特征在于，步骤（3）添加调合剂工序：首先打开循环水外套降温系统和反应釜搅拌器，再把1.4份的增滑剂倒入高于反应釜1米的锥型槽内，步骤为：打开1/3槽与反应釜连管上碟阀，按0.2份/分钟的添加量匀速的将增滑剂加入反应釜内，搅拌20分钟之后，打开反应釜上部设置的注液阀，将0.007份的聚二醇交联剂用塑料漏斗加入釜内；调配完毕后，继续搅拌30分钟。

5.根据权利要求1所述的超分子助滑树脂的制备方法，其特征在于，步骤（4）引发加压聚合工序：取适量的上步所得液体料倒入模具槽，放入过硫酸钾0.003份，并用搅拌棒搅拌均匀，对液体料进行氧化后进入压力容器内，给物料加温至86℃，加压至2.5mpa，15分钟后物料在高温高压的条件下进行了还原反应，液体聚合为胶，保持20分钟后将聚合成高硬度胶体的超分子助滑树脂降温降压，即得成品。