[发明专利]一种利用兰炭生产活性焦的生产工艺

说明书

一种利用兰炭生产活性焦的生产工艺，本发明涉及活性焦生产技术领域；它的操作步骤如下：选取重量百分比的原料，即，兰炭60‑80%、焦煤5‑20%和无烟煤10‑30%；将上述重量百分比的焦煤和无烟煤进行低温热解，得到半焦；将重量百分比的兰炭以及得到半焦同时投入到粉碎机中粉碎并混合，得混合颗粒；将粉碎混合后的混合颗粒添加至金属硫化物水溶液中浸润，得到湿润的混合颗粒；将湿润的混合颗粒在高温下烘干活化，得到活性焦。其原料采用兰炭与焦煤和无烟煤进行定量配比，有效降低炭化以及活化过程中原料的浪费，大大提高炭化活化效率，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

技术领域

本发明涉及活性焦生产技术领域，具体涉及一种利用兰炭生产活性焦的生产工艺。

背景技术

煤炭深加工产业发展政策，鼓励发展以褐煤、长烟煤等低质煤为原料的煤炭深加工项目，煤炭分质综合利用等煤炭深加工的新模式兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。 兰炭可代替焦炭(冶金焦)而广泛用于化工、冶炼、造气等行业。

目前的活性焦的生产基本上均是采用原煤直接炭化再活化而成，这种直接采用原煤的加工生产，容易存在原煤炭化活化不彻底，导致原料浪费的情况，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的利用兰炭生产活性焦的生产工艺，其原料采用兰炭与焦煤和无烟煤进行定量配比，有效降低炭化以及活化过程中原料的浪费，大大提高炭化活化效率，实用性更强。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它的操作步骤如下：

1、原料选取：选取重量百分比的原料，即，兰炭60-80%、焦煤5-20%和无烟煤10-30%；

2、炭化：将上述重量百分比的焦煤和无烟煤进行低温热解，得到半焦；

3、混合：将步骤1中的重量百分比的兰炭以及步骤2中得到半焦同时投入到粉碎机中粉碎并混合，得混合颗粒；

4、浸润：将步骤3中粉碎混合后的混合颗粒添加至金属硫化物水溶液中浸润，得到湿润的混合颗粒；

5、干燥：将步骤4中的湿润的混合颗粒在高温下烘干活化，得到活性焦。

进一步地，所述的步骤1中选取的重量百分比的原料为：兰炭65-80%、焦煤10-20%和无烟煤15-30%。

进一步地，所述的步骤1中选取的重量百分比的原料为：兰炭70%、焦煤10%和无烟煤20%。

进一步地，所述的步骤2中炭化之前，对重量百分比的焦煤和无烟煤分别进行粉碎过筛处理，直至所有截留的颗粒全部过筛，该粒径范围为10-20mm。

进一步地，所述的步骤2中的低温热解分为两步进行，第一步的低温热解的温度为200-300℃，热解5-6h后，调节温度为300-600℃，进入第二步的低温热解，热解2-3h。

进一步地，所述的步骤3中的混合颗粒进行过筛处理，直至所有截留的颗粒全部过筛，即可，该粒径范围为0.5-10mm。

进一步地，所述的步骤5中的活化温度为600-1000℃，首先将温度调节至600-800℃，高温活化2h后，800℃保温1h，再将温度调节至800-1000℃，活化3h。

采用上述工艺后，本发明有益效果为：本发明所述的一种利用兰炭生产活性焦的生产工艺，其原料采用兰炭与焦煤和无烟煤进行定量配比，有效降低炭化以及活化过程中原料的浪费，大大提高炭化活化效率，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。