[发明专利]一种镁-空气电池用阳极带材及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种镁-空气电池用阳极带材的制备方法，其特征在于包括如下具体步骤：

S1.将镁、铝、铅、镁-铈和镁-钇中间合金放入石墨坩埚中，将真空感应熔炼炉内气压抽至0.1～2.0Pa后再充入氩气，直到其气压达到0.04～0.06MPa，然后将充分搅拌的熔体浇铸于炉内的不锈钢坩埚中，得到铈和钇改性的铸态AP65镁合金铸锭；

S2.在氩气保护气氛下，将铈和钇改性的铸态AP65镁合金均匀化退火后水淬；

S3.将均匀化退火的AP65镁合金放进挤压筒内预热，并在不同挤压比下分别进行热挤压，得到一系列不同厚度的镁-空气电池用阳极带材。

2.根据权利要求1所述镁-空气电池用阳极带材的制备方法，其特征在于：步骤S1中所述铈和钇改性的铸态AP65镁合金铸锭中包括5.7～6.7wt.％的Al，4.6～5.6wt.％的Pb，0.08～0.18wt.％的Ce，0.08～0.18wt.％的Y和87.34～89.54wt.％的Mg。

3.根据权利要求1所述镁-空气电池用阳极带材的制备方法，其特征在于：步骤S1中所述铸锭的尺寸为

4.根据权利要求1所述镁-空气电池用阳极带材的制备方法，其特征在于：步骤S2中所述退火的温度为400～410℃，所述退火的时间为23～24h。

5.根据权利要求1所述镁-空气电池用阳极带材的制备方法，其特征在于：步骤S3中所述预热的温度为430～450℃，所述预热的时间为55～65min；所述热挤压时的温度为430～450℃。

6.根据权利要求1所述镁-空气电池用阳极带材的制备方法，其特征在于：步骤S3中所述挤压筒内径为125mm，长度为1000～1200mm。

7.根据权利要求1所述镁-空气电池用阳极带材的制备方法，其特征在于：步骤S3中所述挤压的挤压比分别为6.82:1、10.23:1、20.45:1。

8.一种由权利要求1-7任一项所述的制备方法制备得到镁-空气电池用阳极带材。

9.根据权利要求8所述的镁-空气电池用阳极带材在镁-空气电池领域中的应用。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于：所述镁-空气电池用阳极带材应用于镁-空气电池的开路电压达到1.813～1.868V，在10mA cm^-2的输出电压在1.289～1.350V，在10mA cm^-2的阳极利用率达到51.6～64.1％。