[发明专利]一种赛络紧密纺纱装置

说明书

本申请实施例示出一种赛络紧密纺纱装置，第一负压槽与第二负压槽形成“Y”型直槽，第一粗纱锭与第二粗纱锭拉出的两根粗纱经牵伸后在“Y”型直槽形成的负压区；将生产过程中产生的废纱聚集形成两束纤维束，同时，把长丝集聚在聚集皮辊上导入两束纤维中间，这样就能有效的把长丝包敷好，生产出优质的包芯纱，同时，在前罗拉与中罗拉之间设置有紧密纺纱装置，长丝从前罗拉前口输出后，先经过紧密纺纱装置，由于气流的收缩和聚合作用，通过紧密纺纱装置使长丝集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺纱线强力较高，毛羽较少，在编织过程中最不易产生磨毛的现象。

技术领域

本发明涉及产品包装技术领域，特别涉及一种赛络紧密纺纱装置。

背景技术

赛络纺纱工艺是由澳大利亚CSIRO试验室与国际羊毛局(IWS)共同研究的一种新型纺纱工艺，其初始设计目的是期望充分利用成纱毛羽少、强力高、耐磨性好的优点，实现毛纱能单纱不上浆织造、毛织物轻薄化的效果。近年来因改善毛羽问题，赛络纺纱在纯棉、再生纤维等领域的纺纱应用十分广泛。

赛络纺纱装置，将两根保持一定间距的粗纱经过粗纱导纱器平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构，经牵伸后的两根须条由前罗拉输出，在汇聚点处复合，然后在锭子和钢丝圈的回转作用下，纱线加上所需的捻度。由于捻度自下而上传递直至前罗拉的握持处，所以两根纤维束上也带有少量捻度，汇合后进一步加捻形成了类似股线的赛络纱。赛络纺工艺与普通纺纱工艺相比在纱线毛羽，条干和强力等指标性能均有大幅度改善。

但是，现有技术示出的赛络纺纱装置，芯丝喂入装置后导入牵伸机构，干扰了牵伸机构对纱线的握持，易出硬头或短粗，不光增加断头而且条干恶化，由于环锭纺没有集聚性能，成纱毛羽大，后加工过程中易形成毛粒。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种赛络紧密纺纱装置，以解现有技术赛络纺纱装置中的牵伸机构难以对纱线的握持，易出硬头或短粗的技术问题。

本申请实施例示出一种赛络紧密纺纱装置，所述装置包括：芯丝喂入装置、前罗拉、中罗拉、后罗拉、前皮辊、中皮辊、后皮辊，以及，纱线缠绕器，以及，紧密纺纱装置；

其中，所述芯丝喂入装置，包括第一粗纱锭，第一负压槽，第二粗纱锭，第二负压槽；聚集皮辊；所述聚集皮辊的两端分别设置有第一废纱收集辊与第二棉收集辊；

所述第一粗纱锭与所述第一负压槽的吸入端相连接；

所述第二粗纱锭与所述第二负压槽的吸入端相连接；

所述第一负压槽的排纱端与所述第二负压槽的排纱端汇聚与所述聚集皮辊；

纱线依次贯穿所述芯丝喂入装置，所述前罗拉、紧密纺纱装置，所述中罗拉、所述后罗拉、以及，纱线缠绕器。

可选择的，所述紧密纺纱装置包括：风道，吸棉管，导纱管，以及，负压传感器；

所述风道与所述吸棉管连接，所述吸棉管的末端与所述导纱管连接；

所述负压传感器设置在所述风道内。

可选择的，所述第一负压槽的宽度为1.4mm，所述聚集皮辊的宽度为0.9mm。

可选择的，所述装置包括：前纤维控制器、后纤维控制器；

所述前纤维控制器设置于所述紧密纺纱装置与中皮辊间；

所述后纤维控制器设置于所述中皮辊与所述后皮辊间。

可选择的，所述第一粗纱锭的顶端设置有第一纺断条检测器与第一指示器；

所述第二粗纱锭的顶端设置有第二纺断条检测器与第二指示器。