[发明专利]一种铂颗粒修饰的氧化锡-氧化铁纳米复合粒子及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种铂颗粒修饰的氧化锡-氧化铁纳米复合粒子的制备方法，其特征在于，包括：

步骤A、将氧化锡-羟基氧化铁纳米复合粒子分散到乙醇-乙腈混合液中，使混合液中氧化锡-羟基氧化铁纳米复合粒子的浓度为0.1～1.5mg/mL，搅拌10～30min，然后依次加入氨水和3-氨丙基三乙氧基硅烷，并在20～100℃条件下搅拌10～48h，再进行固液分离和洗涤，从而得到氨基修饰的氧化锡-羟基氧化铁纳米复合粒子；

步骤B、将所述氨基修饰的氧化锡-羟基氧化铁纳米复合粒子分散到去离子水中，并控制其浓度为0.1～2.5mg/mL，然后加入氯铂酸钾，并在25～60℃条件下搅拌2～12h，再进行离心分离，从而得到铂离子修饰的氧化锡-羟基氧化铁纳米复合粒子；将所述铂离子修饰的氧化锡-羟基氧化铁纳米复合粒子分散到去离子水中，并加入硼氢化钠，然后在25～60℃条件下反应2～10h，再进行固液分离和洗涤，从而得到铂纳米颗粒修饰的氧化锡-羟基氧化铁纳米复合粒子；

步骤C、在惰性气体保护下，对所述铂纳米颗粒修饰的氧化锡-羟基氧化铁纳米复合粒子进行煅烧，煅烧温度为300～600℃，升温速率为0.5～10℃/min，煅烧时间为0.5～5h，从而得到铂颗粒修饰的氧化锡-氧化铁纳米复合粒子。

2.根据权利要求1所述的铂颗粒修饰的氧化锡-氧化铁纳米复合粒子的制备方法，其特征在于，所述氧化锡-羟基氧化铁纳米复合粒子的制备方法包括以下步骤：

步骤A1、按照五水四氯化锡:乙醇:浓度为35～40wt％的盐酸溶液＝0.5～2:50～150:1的重量比，将五水四氯化锡加入乙醇中搅拌10～30min，然后加入浓度为35～40wt％的盐酸溶液，并置于150～200℃下密闭反应5～24h，再进行固液分离和洗涤，从而得到氧化锡空心球；

步骤A2、将步骤A1所述氧化锡空心球分散到去离子水中，并控制其浓度为0.1～2.5mg/mL，搅拌5～30min，得到氧化锡分散液；向所述的氧化锡分散液中加入三氯化铁，并控制其浓度为0.5～3.5mg/mL，搅拌5～30min，得到混合分散液；将所述的混合分散液转移至聚四氟乙烯反应釜中，并在90～150℃密闭反应20～240min，再进行固液分离和洗涤，从而得到氧化锡-羟基氧化铁纳米复合粒子。

3.根据权利要求1或2所述的铂颗粒修饰的氧化锡-氧化铁纳米复合粒子的制备方法，其特征在于，在步骤A中，所述乙醇-乙腈混合液中乙醇与乙腈的体积比为1:0.5～10；所述氨水的用量为所述氧化锡-羟基氧化铁纳米复合粒子总质量的0.01～0.2倍；所述3-氨丙基三乙氧基硅烷的用量为所述氧化锡-羟基氧化铁纳米复合粒子总质量的0.01～0.25倍。

4.根据权利要求1或2所述的铂颗粒修饰的氧化锡-氧化铁纳米复合粒子的制备方法，其特征在于，在步骤B中，氯铂酸钾的用量为所述氨基修饰的氧化锡-羟基氧化铁纳米复合粒子总质量的0.001～0.05倍；硼氢化钠的质量为所述氨基修饰的氧化锡-羟基氧化铁纳米复合粒子总质量的0.05～0.5倍。

5.根据权利要求1或2所述的铂颗粒修饰的氧化锡-氧化铁纳米复合粒子的制备方法，其特征在于，在步骤C中，所述惰性气体采用氮气、氩气中的至少一种。

6.一种铂颗粒修饰的氧化锡-氧化铁纳米复合粒子，其特征在于，采用上述权利要求1至5中任一项所述的铂颗粒修饰的氧化锡-氧化铁纳米复合粒子的制备方法制备而成。

7.一种铂颗粒修饰的氧化锡-氧化铁纳米复合粒子的应用，其特征在于，采用上述权利要求6所述铂颗粒修饰的氧化锡-氧化铁纳米复合粒子作为气体传感器件中的传感材料。

8.根据权利要求7所述的铂颗粒修饰的氧化锡-氧化铁纳米复合粒子的应用，其特征在于，所述气体传感器件中的传感材料用于对苯乙烯气体进行检测。