[发明专利]一种二氧化硫烟尘脱硫方法

说明书

本发明属于硫酸生产技术领域，具体的说是一种二氧化硫烟尘脱硫方法，包括步骤一至步骤五，步骤一和步骤二相互配合实现了蒸馏水的持续性补给，步骤三和步骤四相互配合实现了对焙烧烟气中二氧化硫的充分吸收；步骤五和步骤六相互配合用于对残留的二氧化硫作进一步的吸收，该方法采用的吸收装置包括储水罐、混合模块和控制器；混合模块包括供气管和旋转板，供气管转动安装在储水罐上底板的下表面，旋转板固定安装在供气管外壁的下表面。本发明主要用于对硫铁矿焙烧烟气进行吸收、能够对烟气进行持续性吸收，能够提高烟气的吸收效率，提高了焙烧烟气中二氧化硫的吸收效率。

技术领域

本发明属于硫酸生产技术领域，具体的说是一种二氧化硫烟尘脱硫方法。

背景技术

硫铁矿制酸过程中，需将硫铁矿在焙烧炉中焙烧，焙烧过程中为了充分利用余热，节能降耗，一般要设置余热锅炉和汽轮机发电，以实现酸、热、电的联产。在硫铁矿制酸过程中，由于焙烧炉和余热锅炉产生大量的废渣，硫铁矿制酸产生的固体废弃物即高温焙烧渣一直是困扰企业生产管理、现场管理和环境保护综合治理的难题，主要原因是焙烧炉和余热锅炉所产出的焙烧渣温度高(850℃-1100℃)，粒度细(200目-500目)，原有的处理方式大多为水力冲渣式或对渣直接进行水淋增湿，造成生产现场扬尘和水、汽、尘多重污染，因水、汽、尘中酸性物质较多，对现场设备的腐蚀非常严重，对环境造成很大的污染。并且由于高温渣直接进行淋水或水力冲渣造成大量的水资源浪费，并污染水源，若进行水处理，投入费用高昂，导致大量的热量流失。经过水力冲渣或水淋增湿后的渣若需要重新利用必须进行烘干处理，烘干处理投入成本高昂。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种二氧化硫烟尘脱硫方法，本发明主要用于对硫铁矿焙烧烟气进行吸收、能够对烟气进行持续性吸收，能够提高烟气的吸收效率。本发明通过步骤一和步骤二相互配合实现了蒸馏水的持续性补给；本发明通过步骤三和步骤四相互配合实现了焙烧烟气的充分吸收；同时，本发明中吸收装置中的混合模块通过与储水罐配合实现了对焙烧烟气的吸收，本发明中旋转板通过与搅拌单元配合实现了将蒸馏水和焙烧烟气充分混合；提高了焙烧烟气中二氧化硫的吸收效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种二氧化硫烟尘脱硫方法，该方法采用吸收装置；其中，所述吸收装置包括储水罐、混合模块和控制器；其中，所述控制器不是本案的创新之处，在此不作赘述；所述储水罐的上底板中心设有一号进气口，一号进气口用于向混合模块输送硫铁矿的焙烧烟气，储水罐侧壁的左上表面设有一号进液口，一号进液口用于向储水罐中输送蒸馏水，储水罐侧壁的右下表面设有一号出液口，一号出液口用于将储水罐中的吸收液及时排出；一号进液口通过与一号出液口配合用于控制蒸馏水对烟气中二氧化硫的吸收效率，从而提高了生产效率；所述储水罐中设有液位传感器，液位传感器用于检测储水罐中的液位高度；所述混合模块包括供气管和旋转板，所述供气管转动安装在储水罐上底板的下表面，所述旋转板固定安装在供气管外壁的下表面；所述供气管的上端与一号进气口相连通；所述旋转板中与供气管外壁接触的侧面上设有一号矩形槽；所述供气管的外壁下表面设有与一号矩形槽相连通的二号进气口；所述旋转板的侧表面设有贯穿至一号矩形槽的三号出气孔；所述旋转板的上端设置有搅拌单元，所述搅拌单元用于对储水罐中的烟气和水进行混合；所述三号出气孔用于使旋转板在水中转动；所述控制器通过与液位传感器配合来控制一号出液口的开合；

蒸馏水通过一号进液口流入到储水罐中，一号出液口通过与液位传感器、控制器相互配合来维持储水罐中的液位稳定；硫铁矿的焙烧烟气通过一号进气口、供气管、二号进气口、一号矩形槽、三号出气孔流入到蒸馏水中，从而使旋转板和供气管转动，从而使旋转板带动搅拌单元一起转动，进而使搅拌单元对储水罐中的蒸馏水进行搅拌，提高了蒸馏水对焙烧烟气的吸收效率。

该方法包括如下步骤：

步骤一：将一号出液口关闭，将蒸馏水通过一号进液口输送至储水罐中。