[发明专利]化工企业高浓度有机废水处理工艺与系统

权利要求书

1.化工企业高浓度有机废水处理工艺，其特征在于，包括含肼废水处理、离心母液废水处理和次钠废水处理，其中：

含肼废水处理工艺为：

高温含肼废水经过精馏塔回收氨实现脱氮，随后经过机械压缩脱盐，再经过高级氧化方法深度脱COD；

离心母液废水处理工艺为：

离心母液废水经收集后进入初沉池-水解酸化池预处理，随后在接触触氧化池内进行生物处理，再通过砂滤器过滤，实现出水稳定达标排放至清水池回用，污泥池污泥经浓缩后输送到板框压滤机进行压滤脱水，泥饼外运处置；

次钠废水处理工艺为：

高COD-低氨氮次钠废水经过吹脱+次氯酸钠氧化+中和+混凝沉淀+活性炭过滤+陶瓷过滤+RO，实现尾水达标回用。

2.根据权利要求1所述化工企业高浓度有机废水处理工艺，其特征在于，所述含肼废水处理工艺中，首先进行固液分离，采用MVR蒸发系统，有效降低水中含盐量，并且实现含肼废水的肼与水的初步分离；含肼凝液再经过反渗透浓缩设备的深度处理，达到肼、水分离的目的；含肼浓液返回生产车间，反渗透清水经过简单的氧化处理，达标回用至乙炔生产工段。

3.根据权利要求2所述化工企业高浓度有机废水处理工艺，其特征在于，MVR蒸发系统的含肼凝液泵入到反渗透肼浓缩分离单元，超过85%的肼被浓缩，含肼浓液返回到生产线，进行再利用，清液泵入氧化除肼单元，通过高级氧化方法将清液中极低含量的肼和其它有机物氧化降解，氧化除肼单元的出水回用，部分用于循环冷却水。

4.根据权利要求1所述化工企业高浓度有机废水处理工艺，其特征在于，所述次钠废水处理工艺的具体流程为：

次钠废水在集水调节池中进行水质水量的调节，通过预曝气作用，去除少量的有机污染物及氨氮，同时投加碱，调整pH至碱性；

废水经提升进入气提塔，通过吹脱的作用，有效去除废水中的乙炔气体，从而降低废水COD浓度；

气提出水进入中间水池；

中间水池加入1wt%~10 wt%的次氯酸钠水溶液进行反应，保证次氯酸钠废水中的非磷酸根被氧化为磷酸根，池出水自流进入混凝沉淀池，进一步降解废水中的有机污染物；

采用反渗透膜处理法，活性炭过滤+陶瓷过滤+RO膜，去除氯离子和有机物后，淡水回用到循环水作补水，浓水回收到乙炔清净系统循环使用。

5.根据权利要求1所述化工企业高浓度有机废水处理工艺，其特征在于，所述次钠废水处理中，采用深圳中拓公司的杜邦70防污染膜组件，其工艺为：经过处理并且pH值在7-7.5的碳滤陶瓷产水进过增压泵提压至5-6.5kg后，经保安过滤器除去大颗粒物质后，再经高压泵提压至16.5kg，送至反渗透RO膜进行处理，其中膜清水送至循环水做补水使用，浓水送至乙炔工段次钠配置使用。

6.化工企业高浓度有机废水处理系统，其特征在于，包括含肼废水处理系统、离心母液废水处理系统和次钠废水处理系统，其中：

所述含肼废水处理系统包括MVR蒸发系统，MVR蒸发系统与肼浓缩分离系统连接，含肼废水先进入MVR蒸发系统，在MVR蒸发系统中蒸发得到的固体盐回用，凝液送往肼浓缩分离系统，肼浓缩分离系统的滤出水达标后外排或者回用，含肼浓液送去车间回收肼和氨；

所述离心母液废水处理系统包括依次连接的提升泵、初沉池、输送泵、冷却塔、调节池、提升泵、水解酸化池、接触氧化池、斜管沉淀池、中间水池、砂滤池以及清水池；离心母液废水经提升泵送往初沉池，初沉池得到的PVC废料回收，液体经输送泵送往冷却塔，再进入调节池，经提升泵送往水解酸化池，然后在斜管沉淀池中再次沉淀，沉淀物送往污泥浓缩池，进行污泥处理，液体经中间水池、砂滤池后进入清水池；

所述次钠废水处理系统包括依次连接的集水调节池、汽提塔、中间水池中和池、混凝沉淀池、清水池、活性炭过滤器、陶瓷过滤器以及RO反渗透系统。