[发明专利]一种化工用气液分离塔

说明书

本发明公开了一种化工用气液分离塔，包括第一分离仓、第二分离仓、集液仓、进气管、排液管、排气管、支撑腿、第一安装板、第二安装板、第一固定螺栓、分离管、进气口、卡槽、折流板、内槽、活动板、第二固定螺栓、转轴和把手。本发明的有益效果是：通过在第一分离仓内部设置螺旋结构的分离管，使得气体在通过分离管流向排气管时，能够通过螺旋上升运动而产生离心力，使气体内重力较大的液态物质在分离管的管壁凝结。通过在第二分离仓通过卡槽安装若干折流板，使得气流在穿过第二分离仓时，能够通过折流板将气体内的液体物质凝结，通过在折流板的内槽内部设置若干可转动的活动板，使得折流板气液分离效果更佳。

技术领域

本发明属于化工设备应用技术领域，具体为一种化工用气液分离塔。

背景技术

在化工行业中，需要进行气液分离，从而要用到气液分离塔对物料进行气液分离工作，分离塔是化工行业的一种常见的设备。但是现有的气液分离塔在使用时存在一的缺陷，现有的分离塔结构简单，功能单一，分离工序简易，分离效果差，进行分离后的气体内部仍然含有液态物质，不便于后续的利用，及物料加工，且现有的分离塔安装拆卸不方便，从而不便于维修和清理，降低了工作效率，现有的分离塔在气体流过时，不能对气体流量对内部的分离结构进行相应的调节，从而不便于适应不同的使用情况，也降低了气液分离效率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述分离工序简易，分离效果差的问题而提供一种化工用气液分离塔。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，本发明所述的一种化工用气液分离塔，包括第一分离仓、第二分离仓、集液仓、进气管、排液管、排气管和支撑腿，第一分离仓上方中部设置排气管，第一分离仓下方设置第二分离仓，第二分离仓下方设置集液仓，集液仓一侧设置进气管，集液仓下方中部设置排液管，且集液仓外侧安装支撑腿，支撑腿对装置整体进行支撑，结构更稳固，第二分离仓底部边缘设置第一安装板，第一分离仓底部边缘设置第二安装板，第一安装板和第二安装板内部均设置若干第一固定螺栓，使得第一安装板和第二安装板能够进行固定，第一分离仓通过第二安装板安装在第二分离仓上方，且第二分离仓通过第一安装板安装在支撑腿上方；排气管下方设置分离管，分离管为螺旋结构，且分离管通过排气管连接第一分离仓，气体在通过分离管流向排气管时，能够通过螺旋结构的分离管增加离心力，从而使液体物质在分离管的管壁凝结，并且通过进气口流出；分离管底部设置进气口，第二分离仓内壁设置若干卡槽，卡槽内部安装折流板，且若干折流板呈平行设置；折流板一端设置两固定孔，折流板内部设置内槽，内槽内部设置若干活动板，活动板一端安装第二固定螺栓，活动板另一端设置转轴，活动板通过转轴与折流板呈转动连接，使得活动板能够进行转动，从而适应不同的气体流速，且活动板一侧设置把手，使用者能够通过转动把手，对活动板进行角度调节，倾斜角度越大，则通过气流流速慢，倾斜角度越小，则通过气流流速越快；活动板通过转轴在内槽内部进行转动，从而调整角度，适应不同的气体流速，降低气流对折流板的冲击；第二固定螺栓贯穿活动板，且第二固定螺栓与折流板呈活动连接，活动板的角度调节完成后，通过第二固定螺栓进行固定。

作为本发明的一种实施方式，所述分离管的圆管直径逐渐减小，分离管下侧的管壁上设有锥形排液孔，锥形排液孔的开口端位于分离管内侧。锥形排液孔有利于液体的汇聚，从而有利于液体的及时排出，避免气体再次将液体带走。

进一步的，所述分离管内安装有分离器，分离器沿分离管间隔布置有多个，分离器用于对气液进行分离；分离器包括甩水盘和甩水电机，所述甩水盘同圆心安装在分离管内，所述甩水电机用于驱动甩水盘转动，气体中的液体吸附在甩水盘上，在离心力作用下甩水盘将液体甩向分离管内壁，液体沿分离管内壁流至锥形排液孔并排出。通过分离器可实现气液的强制性分离，从而有利于提高分离效率，通过离心将吸附的水及时排出，有利于实现持续性的分离，控制器控制各甩水电机实现各分离器之间相互间歇式配合工作。