[发明专利]一种止脱密封圈及其制作工艺

说明书

本发明提供了一种止脱密封圈，其能解决现有普通T型止脱密封圈的软胶部分易撕裂，压缩永久变形大，金属齿块与软胶之间的粘合力比较差的问题。其包括硬胶、软胶和金属齿块，软胶中的组分如下，其按重量份计为：10~100份三元乙丙橡胶、10~100份高耐磨炭黑N550、10~100份高耐磨炭黑N330、0~30份白炭黑、10~60份石蜡油、5~10份增粘树脂、1~3份硬酯酸、2~10份氧化锌、2~6份促进剂EM‑35、1~5份促进剂DTDM、1~5份促进剂DM、0.5~2份硫磺。为此，本发明还提供了一种止脱密封圈的制作工艺。

技术领域

本发明涉及给、排水管道用密封圈技术领域，具体为一种止脱密封圈及其制作工艺。

背景技术

球墨铸铁管广泛应用于城镇的给、排水管道，管道之间的密封基本采用滑入式柔性接口密封圈，即T型密封圈，这种胶圈具有一定的抗震能力，密封性能也较好，但其不能防止管道滑脱，需在管道轴方向上加设混凝土止推墩。为了克服T型密封圈的上述缺陷，在原密封圈的结构内部增设了防滑钢齿块，从而衍生出了防滑脱的T型密封圈，即T型止脱密封圈。

通常的T型止脱密封圈，其结构如图1所示，由硬胶1、金属齿块2及软胶3三部分组成。软胶在安装被压缩后具有密封性能，硬胶的作用是把止脱密封圈固定在铸铁管的安装承口内，金属齿块被粘合固定在硬胶和软胶内，使止脱密封圈可以抗拒轴向力，防止管子插口滑脱。

为了使T型止脱密封圈具备良好的密封性、偏转性及较高的防滑脱能力，对橡胶体的塑性、弹性、伸长率、抗拉强度以及与金属齿块之间的粘合力等的要求都比较高。现有的T型止脱密封圈存在以下缺陷：软胶部分易撕裂，压缩永久变形大；金属齿块与软胶之间的粘合力比较差，往往在使用很短时间内就会出现与橡胶体剥离的现象。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种止脱密封圈，其能解决现有普通T型止脱密封圈的软胶部分易撕裂，压缩永久变形大，金属齿块与软胶之间的粘合力比较差的问题，为此，本发明还提供了一种止脱密封圈的制作工艺。

其技术方案是这样的：

一种止脱密封圈，其包括硬胶、软胶和金属齿块，其特征在于：所述软胶中的组分如下，其按重量份计为：10~100份三元乙丙橡胶、10~100份高耐磨炭黑N550、10~100份高耐磨炭黑N330、0~30份白炭黑、10~60份石蜡油、5~10份增粘树脂、1~3份硬酯酸、2~10份氧化锌、2~6份促进剂 EM-35、1~5份促进剂 DTDM、1~5份促进剂 DM、0.5~2份硫磺。

其进一步特征在于：

所述硬胶中的组分如下，其按重量份计为：10~100份三元乙丙橡胶、10~100份高耐磨炭黑N550、10~100份高耐磨炭黑N330、5~10份增粘树脂、1~3份硬酯酸、2~10份氧化锌、2~6份促进剂 EM-35、1~5份促进剂 DM、0.5~2份硫磺。

一种止脱密封圈的制作工艺，其包括以下步骤：称料→炼胶→硫化→修剪→检验；其特征在于，称料步骤中按照上述软胶配方和硬胶配方分别进行软胶称料和硬胶称料；称料后分别炼制软胶和硬胶，然后进行硫化，硫化工艺为，将止脱密封圈模具加热到160℃~170℃后，将金属齿块装入止脱密封圈模具，将炼胶制得的硬胶投入止脱密封圈模具的模腔，在平板硫化机中进行硬胶和金属齿块的预硫化，平板硫化机的合模压力控制在14 MPa~16MPa，硫化时间5min；待预硫化成型后，再将炼胶得到的软胶投入止脱密封圈模具的模腔，在平板硫化机中进行终期硫化，平板硫化机的合模压力控制在14 MPa~16MPa，硫化时间8min。

其进一步特征在于：

炼胶步骤中的硬胶炼胶工艺如下：

A1、混炼母胶：将三元乙丙橡胶在开炼机上塑炼，0.5mm~2mm薄通后加入增粘树脂和氧化锌，混炼均匀后待用，塑炼门尼粘度ML（1+4）100℃控制在60±5；