[发明专利]一种水晶塑料耐水商标胶及其制备方法

说明书

本发明提供了一种水晶塑料耐水商标胶，由以下重量份数的原料组成：改性聚乙烯醇18‑23份，尿素5‑6份，消泡剂0.3‑0.6份，变性淀粉2‑3份，交联剂2‑3份，防腐剂0.1‑0.4份，高岭土1‑5份，水65‑75份，本发明的制备的商标胶，既可以满足纸类商标又可以满足水晶类塑料的商标的需求，可代替酪素胶，降低耐水性商标胶洗标成本过高及能耗成本过高的问题，胶体成透明状，并达到长效耐水的效果，可满足不同行业对贴标质量的高要求。

技术领域

本发明涉及商标胶，特别是涉及一种水晶塑料耐水商标胶及其制备方法。

背景技术

目前市面上的商标胶多采用大豆蛋白及干酪素制得，但是随着大豆蛋白及干酪素物料的价格升高，对产品的性能要求更全面。人们采用改性聚乙烯醇作为商标胶的制备原料。但是目前现有技术中，大部分以改性聚乙烯醇为原料的商标胶固含量均低于30％，纯度不稳定，各项指标达不到要求，束缚了改性聚乙烯醇对商标胶行业的发展。

现有技术中国专利CN106753064A公开了一种改性聚乙烯醇耐水商标胶，其采用了改性聚乙烯醇作为原料，但是并没有给出改性聚乙烯醇具体的特性；实用性上，因为固含量比例低，贴标易鼓起起皱；并且此专利需采用pH值调节剂进行调节pH，并不能从生产配比中得到稳定数值，此专利制备的商标胶只能达到耐水的功效，并不能达到水晶透明的效果，并且制备得到的商标粘着性较差，对现有市场高要求、商标适应性等问题无法满足。

发明内容

本发明的目的在于提出一种水晶塑料耐水商标胶及其制备方法，制备得到的商标胶水晶透明、耐水易黏贴，商标适用性强并且使用后续清洗成本低，可同时满足对酪素胶，及普通改性聚乙烯醇的质量要求并进行代替。

基于上述目的，本发明提供了一种水晶塑料耐水商标胶，由以下重量份数的原料组成：改性聚乙烯醇18-23份，尿素5-6份，消泡剂0.3-0.6份，变性淀粉2-3份，交联剂2-3份，防腐剂0.1-0.4份，高岭土1-5份，水65-75份。

进一步的，所述水晶塑料耐水商标胶，由以下重量份数的原料组成：改性聚乙烯醇19-21份，尿素5-5.5份，消泡剂0.4-0.6份，变性淀粉2-2.5份，交联剂2-2.5份，防腐剂0.1-0.2份，高岭土1-2份，水68-71份。

进一步的，所述水晶塑料耐水商标胶，由以下重量份数的原料组成：改性聚乙烯醇20份，尿素5份，消泡剂0.5份，变性淀粉2.5份，交联剂2.5份，防腐剂0.1份，高岭土1份，水70份。

其中尿素起到分散的作用；高岭土改善了塑料标因无法吸水及不透气所引起的干燥困难的问题，起到干燥的作用，加快商标的干燥；变性淀粉具有增稠的效果，并使胶体成透明状，使水晶标标线不过于明显。

进一步的，所述的改性聚乙烯醇的粘度值为24-32，醇含量为99.5，灰分小于0.5。本发明采用的改性聚乙烯醇粒径小，醇含量为99.5，灰分小于0.5，甲醇含量低，粘度值为24-32，粘度增加，提高耐水性，在高温时易溶于水。

进一步的，所述的消泡剂为磷酸三丁酯。消泡剂降低胶体使用过程中的泡沫。

进一步的，所述的交联剂为改性聚胺树脂。水溶性阳离子改性聚胺树脂，提高耐水性，提高底表面张力基材的附着力。

进一步的，所述的防腐剂为山梨酸钾。防腐剂延长保存周期，本发明采用的是食品级的防腐剂，安全环保。

一种上述水晶塑料耐水商标胶的制备方法，包括以下步骤：

按照上述水晶塑料耐水商标胶的原料及重量份数备料，将水加入到反应器中，搅拌升温至30-35℃；加入改性聚乙烯醇搅拌10-20min；加入变性淀粉搅拌10-20min；加入消泡剂搅拌20-30min，升温至60-70℃，添加尿素，保温20min后，加入高岭土，继续升温至90-95℃，降温至70-80℃，添加交联剂保温30min；降温至60-70℃，添加防腐剂保温20min，既得。