[发明专利]一种浸金属碳滑板制备工艺

权利要求书

1.一种浸金属碳滑板制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、原料，沥青焦，纳米级石墨烯粉，改质煤沥青，铜粉；

S2、混粉，将沥青焦、石墨烯粉、铜粉按20-25：50-60:5-8的重量份数比均匀混合；

S3、粘结沥青，将S2中混合好的原料与改质煤沥青以重量份数比为2-3:1-1.8的比例混合，然后搅拌均匀；

S4、辊轧，将S3中搅拌均匀的原料通过辊轧机压制成厚度为50毫米的原料板；

S5、模压，将S4中的原料板按照模具尺寸切割，并放入模具模具中，通过700吨以上的模压机压制成砖坯；

S5、焙烧，将S4制备好的砖坯放入焙烧炉中进行焙烧，其温度控制方式如下：

室温-100℃，按照100℃/h升温，保持1h；

100-200℃，按照100℃/h升温，保持1h；

200℃-900℃、按照100℃/h升温，保持7h；

900℃-1200℃、按照按照150℃/h升温，保持2h；

然后自然冷却后，获得碳基体；

S6、浸金属，将碳机体预热到600℃，然后将铜铅合金放入浸渍炉中，加热至800-1200℃，使其完全熔化成液体，再将碳基体放入熔化的液体中，且液体漫过碳基体，将液体加热至1200-1600℃，且将浸渍环境的保护气气压增加到25兆帕-30兆帕，保持4-6小时后取出，风冷至室温；

S7、将浸金属完成后的碳基体取出，去除杂质获得碳滑板原材料，然后加工成碳滑板即可。

2.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述铜铅合金中各成分含量为：Cu64-65%、Pb23.5%、余量为Sn+Si+Ni及其它；

所述沥青焦的平均粒度为100-150目，灰分≤0.20%、含硫量≤0.5%、挥发份≤0.5%；

所述石墨烯的平均粒度为50-100目，拉伸模量≤1.01TPa，极限强度≤116Gpa；

所述铜粉的平均粒度90-130目，密度为8.92×103/cm3；

所述改质煤沥青的软化点为90-100℃，结焦值为≥55%，灰分≤0.20%。

3.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，S2中在混合时加入乙醇且混合完成后烘干原料。

4.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，S5中砖坯的尺寸为30*200*30㎜。

5.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，沥青焦由以下不同粒径沥青焦的按重量百分比构成：

0.55mm<粒径≤0.35mm 20～25wt%

0.35mm<粒径≤0.10mm 25～30wt%

0<粒径<0.10mm 45～50wt%。