[发明专利]用椭圆波纹筛孔板做的蒸馏塔

说明书

用椭圆波纹筛孔板做的蒸馏塔。技术领域：石油、化工溶剂分离。用椭圆波纹筛孔板做的蒸馏塔是新型板式塔，是由塔顶、塔体和塔底组成。主部件是椭圆波纹筛也塔板‑是由打多孔的半椭圆管波峰向上焊接在一起组成塔板；溢流堰挡板同一垂直于塔板的板下端是降液管‑‑在其下半部分打有多孔的弧线至下块塔板溢液堰上边略高点处交于塔体成封闭形，液体通过筛孔洒出；除雾器是由铝合金薄膜制成的；进液管的位置根据处理要求来确定；不设承液区。

技术领域：石油、化工溶剂分离

背景技术：蒸馏塔是广泛应用于石油、化工的分离设备，它的原理是根据液体i 沸点的差距来进行分离的，设备工作原理是通过下层上升的气体将热量传递给上层液体并使之汽化，而传递的效率决定了塔效率，影响气-液传递效果的主要因素在于它们要有充分的接触表面，板式塔是由塔板或板上的原件来提供，填料塔则由填料来提供，本专利就是采用了三个本发明人正申报的专利《半椭圆筛孔波纹塔板》、《舌形筛孔降液管》和《一种由铝合金薄膜网制成的除沫器》来提高气液接触面积减少雾沫夹带--无用功，来提高蒸馏效率的。在塔板和降液管采取二个专利技术，从理论上讲，在每层塔板上有效接触面积增加20％以上(板平面的增加)在一定程度上制造了非垂直接触的方式，也可增加塔效率和有消除雾沫的作用，但塔效率提升了多少，根据使用工况和物质的不同也不尽相同，尚须经过实验证明和对各种及应用物质的模拟对比，这些条件，本发明人目前尚不具备；本专利仅为本发明人对新型板式蒸馏塔系列新设想之中的一项。

发明内容 本发明1、是用《半椭圆筛孔波纹塔板》(另案申请)为主部件-是由多个打了孔的半椭圆管波峰向上焊接成板面，打有40％以上的孔，塔盘上缺了一个弧弦约10％塔盘面积，是溢流堰--是在塔盘弦上焊接一垂直于塔盘的挡板，挡板上部高于塔盘平面40-70mm(称为持液量)在塔盘下端的挡板为降液管；2、是采用了本人正在申请的专利《舌形筛孔降液管》板先是直下到约1/2塔层高度处开始打有多孔并弯转成舌形与塔壁在下层溢流堰高度1.1-1.3倍处交合成封闭的管子，液体只有通过舌形面上的孔洒出；3、不设承液区不仅增加了 10％的气液接触面积，还使承液区上升的气流受遮流板阻挡而由向上的方向转为平行于塔面与下降液流并行进一步托举作用延长液流旋空和水平作用时间，对促进气液接触和冲击雾沫作用；4、除雾器采用了《一种由铝合金薄膜网制成的除沫器》其比表面积是传统的同类产品高出数十倍，轻相将更纯净。塔层高度与传统相同为40-70cm。

本发明的塔是由塔顶、塔体、塔釜三大部分组成。其中塔体为全新发明；比较传统筛板塔本塔的比表面积增加了20％以上，多数液-气作用为非垂直状，故有理由相信塔效率会显著提高；塔顶采用了《一种由铝合金薄膜网制成的除沫器》；塔底和为常见类型未做大改进。

制造材料：钢、不锈钢、其它金属材料等。适用范围：塔径0.6-5.5m，压力： -0.09Mpa-0.4Mpa；温度50-350℃。

具体实施方式：用椭圆波纹筛板板做的蒸馏塔是由塔顶、塔体、塔釜三大部分组成。塔顶(见图1)是气体出口与管道法兰连接；下面是除雾器是采用正申报专利《一种由铝合金薄膜网制成的除沫器》；再向下是回流管通到塔内并在管的下半部分直接打孔。塔体是由多个塔节，每节多层塔板交错组成，主部件塔板是半椭圆波纹筛孔板(另案)-由打孔的长直径89-159mm的半椭圆管焊接在园盘上钢管打有40-60％的孔；塔盘上缺了一个弧弦空缺了约10％塔盘的面积是溢流堰—是在塔盘弦上焊接一垂直于塔盘的挡板，挡板上部高于塔盘平面40-70mm（称为持液量）在塔盘下端是《舌形筛孔的降液管》—降液管是先下到约1/2塔层高度处开始打有多孔并弯转成舌形与塔壁在下层溢流堰高度1.1-1.3倍处交合成封闭的管子，液体只有通过舌形面上的孔洒出；进液管是根据，提馏和精馏的要求来确定在塔节上下的的位置的，管的下半部分直接打孔；塔盘上不设承液盘。塔釜(见图1)上部通过法兰与塔体相连，连接法兰下是进气管子 (在塔外再沸器蒸发的气体)进入塔内顶到进口另侧的塔筒内壁，并在进入塔内管子的中下部开有面积大于进气管截面积的洞，洞分布中心应与塔中心相同；塔(釜)底最底处是三通管一端是出液管(通再沸器)；另一端排液管-重相组分。

附图说明：图1是塔的装配示意图，其中塔体是多节多层，有三个主要部件是全新的：塔板是《半椭圆筛孔波纹塔板》；降液管是《舌形筛孔降液管》；《除雾器是《一种由铝合金薄膜网制成的除沫器》；进液管的位置是根据所处理条件来确定的；塔板上无承液区；塔釜为常规配制；图2是《舌形筛孔板的降液管》中舌形遮液板示意图；图3是《半椭圆筛孔波纹塔板》的示意图。