[发明专利]一种压铸冲头润滑油集中供油装置

说明书

本发明公开了一种压铸冲头润滑油集中供油装置，第一储油罐、第二储油罐、出油管、第一进油管和第一压力感应器，在第一储油罐和第二储油罐的上端均设有加油口、泄压安全阀和压力表，在压力表上连接有减压阀，在减压阀上连接有球阀，在球阀上连接有压缩空气进气管，在第一储油罐和第二储油罐内均设有油位计，在第一储油罐和第二储油罐之间通过出油管和第一进油管相连，在出油管上对称连接自动切换阀，在第一进油管中间部位连接有第一压力传感器。本发明有效降低生产成本，节省人力物力，提高生产效率，便于维护保养检修的优点。

技术领域

本发明公开了一种供油装置，具体涉及一种压铸冲头润滑油集中供油装置。

背景技术

压铸生产工艺技术是现代工业生产中生产各种金属零件的一项独特技术，由于其效果显著，经济可观而被广泛采用。压铸机在浇料手倒料后通过锤头以不同的速度分阶段快速挤压成型。不同种类的压铸机都需对冲头进行不同模次的润滑。一般情况下是在每台压铸机安装一台固定的冲头润滑装置通过接受到压铸机发射的锤头润滑信号，电磁阀得电从而打开气阀出油润滑。

这种冲头润滑装置包含一个储油罐，由于生产环境的复杂情况，员工的忽视，储油罐加油口忘记被关闭，导致铝屑进到罐中，最终导致卡阀芯堵塞管路出现不出油、出油少等等问题，维修检查起来也耗时耗力；每班生产前每台机的员工都需要检查储油罐并定期加油，浪费大量的人力物力。

发明内容

本发明首先所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、稳定性高、检测速度快、检测准确的安装及检测油底壳放油螺栓垫片的装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种压铸冲头润滑油集中供油装置，第一储油罐、第二储油罐、出油管、第一进油管和第一压力感应器，在所述第一储油罐和第二储油罐的上端均设有加油口、泄压安全阀和压力表，在所述压力表上连接有减压阀，在所述减压阀上连接有球阀，在所述球阀上连接有压缩空气进气管，在所述第一储油罐和第二储油罐内均设有油位计，在所述第一储油罐和第二储油罐之间通过出油管和第一进油管相连，在所述出油管上对称连接自动切换阀，在所述自动切换阀下端的出油管上左右对称连接有四个维护阀门，在两个所述维护阀门之间设有油过滤器，在所述第一进油管中间部位连接有第一压力传感器。

本发明的进一步改进在于：在所述第一进油管上连接有冲头油润滑装置，所述冲头油润滑装置包括连接在第一进油管上的进油阀，在所述进油阀上连接有第二压力传感器，在所述第二压力传感器上连接有安全阀的一端，所述安全阀的另一端连接有单向阀的一端，所述单向阀的另一端连接有电磁阀，所述电磁阀通过第二进油管与三通组件相连接，在所述三通组件的另外两个通道上分别连接有喷油端口和吹气液位调节阀，在所述吹气液位调节阀上连接有气动阀，所述气动阀通过进气管连接有进气球阀。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

有效降低生产成本，节省人力物力，提高生产效率，从生产角度，能够做到预警及时，方便排查问题；从设备角度说，便于维护保养检修；也符合了精益生产ECRS原则。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为冲头油润装置的结构示意图；

附图标记：1.排污阀 2.油位显示管 3.泄压安全阀 4.加油口 5.压力表 6.减压阀 7.球阀 8.油位计 9.出油管 10.压缩空气进气管 11.自动切换阀12.油过滤器 13.进油管14.第一储油罐 15.第二储油罐 16.维护阀门 17.第一压力传感器 18.进油球阀 19.第二压力传感器 20.安全阀 21.单向阀 22.电磁阀 23. 第二进油管 24. 喷油端口 25.三通组件 26.吹气流量调节阀 27.气动阀 28.进气管 29.进气求阀。

具体实施方式：