[发明专利]一种拉丝油

说明书

本发明公开了一种拉丝油，属于润滑油领域。本发明以2‑巯基苯并噻唑、2‑氯乙醇为原料，先制备2‑肼基乙醇，然后在硼酸中引入2‑肼基乙醇，制备一种含活性氮元素较多，并且能够在硼酸酯内形成五元环或者六元环的硼氮配位结构，优化后其分子链发生改变，空间位阻变大，含氮的分子链向硼原子靠近，给缺电子的硼原子提供电子，使得其水解稳定性增强，含活性元素B、S、N的硼酸酯通过物理吸附吸附在拉丝金属表面，减少了金属的磨损，而后硼酸酯分解，活性元素重新组合形成新的化学膜，降低了拉丝金属的损耗的发生，增强了抗磨性能。本发明解决了目前拉丝油不易生物降解、环境友好效益较差，成膜性能差，难以达到理想的润滑效果的问题。

技术领域

本发明属于润滑油领域，具体涉及一种拉丝油。

背景技术

拉丝油采用高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，用于铜、铝、不锈钢等线材的拉拔加工，具有极好的极压抗磨性，不会造成工件拉毛、拉伤，提高光洁度，有效延长模具寿命。拉丝工艺是一种金属加工工艺，在压力作用下使金属强行通过模具，金属截面积被压缩，并获得所要求的截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺，其中拉丝油的选择起着重要的作用。拉丝油的主要作用是润滑和冷却，因此必须要保证拉丝油有足够的润滑作用。

拉丝油在拉拔丝过程中的主要作用有：润滑：在拉拔金属丝过程中，铜铝坯件和模具间会产生剧烈摩擦，如无润滑剂润滑，模具将加速损毁，金属丝表面也将发生损伤甚至断裂，由于水基铜铝拉丝油配方中，含有基础油、油性剂及易于在摩擦副表面形成分子膜的良好性能的极压抗磨剂等组分，使得铜铝坯件和模具间的摩擦极大降低，不仅模具得以保护，而且产品表面光洁度提高，质量改善；移热：在拉拔丝过程中，金属丝与模具间会发生摩擦，产生大量热量，如不及时将热量移除，会使工作区温度急剧上升，损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。采用水基铜、铝拉丝油，由于水的汽化潜热大，在水汽化的同时会使工作区温度急剧降低，从而确保了工作现场的安全。现有的金属拉丝润滑技术，主要分为油基润滑技术和水基润滑技术。油基润滑剂技术其原料为基础油、乳化剂及其它防腐、抗氧等添加剂；水基润滑剂技术，选用溶于水的合成功能性添加剂，再添加其它抗磨剂制备成拉丝油，虽然都有一定的效果，但是不易生物降解，环境友好效益较差，且在金属加工作业表面的成膜性能差，难以达到理想的润滑效果。因此，生产出一种能解决上述问题的拉丝油是一件很有必要的事情。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前拉丝油不易生物降解、环境友好效益较差，成膜性能差，因此难以达到理想的润滑效果的问题，提供一种拉丝油。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种拉丝油，其特征在于，所述拉丝油包括如下质量份的组分：200~400份拉丝油基础油、20~30份抗磨剂、50~70份粘温成膜助剂。

所述拉丝油基础油的制备方法包括如下步骤：

A.取长柄扁桃油、棕榈油按质量比2：1：10加入甲醇混合，于55~60℃搅拌混合，再加入甲醇质量1~2%的硫酸，搅拌混合，冷却至室温，静置分层，收集上层液；

B.取上层液按质量比20：3加入冰乙酸混合，于30~40℃搅拌混合，得混合物，取混合物按质量比80~90：90~100：1加入双氧水、硫酸，于60~65℃搅拌混合，静置，取上层物经碳酸钠溶液、氯化钠溶液洗涤，旋转蒸发，得基体物，备用；

C.取果胶按质量比1：19加入去离子水混合，于60~70℃搅拌混合，得果胶液，取果胶液按质量比10：7加入氯化钠溶液，搅拌混合，得搅拌混合物；

D.按质量份数计，取80~100份步骤B中备用的基体物、20~30份1-乙基-3-甲基咪唑双三氟甲烷磺酰亚胺盐、7~9份聚砜、50~60份二氯甲烷，于25~30℃搅拌混合，得混合液，取混合液按质量比100：3：1加入搅拌混合物、聚乙烯醇搅拌混合，旋转蒸发，即得拉丝油基础油。