[发明专利]一种聚氨酯防腐可剥离膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种聚氨酯防腐可剥离膜的制备方法，属于包装材料技术领域。本发明将氧化石墨烯，棉籽油，卡波姆，加热搅拌，调节pH，真空脱水，得预处理氧化石墨烯；将纳米氧化铝与微晶蜡球磨混合，得预处理纳米氧化铝；先将热塑性聚氨酯弹性体橡胶与N,N‑二甲基甲酰胺混合融化，随后加入预处理氧化石墨烯和预处理纳米氧化铝，硅烷偶联剂，碳酸氢钙，改性添加剂和聚丙烯酸锌树脂恒温搅拌，脱泡，注模，即得聚氨酯防腐可剥离膜。本发明提供的聚氨酯防腐可剥离膜具有优异的耐防腐蚀性及力学性能，拥有良好的吸附力，不易脱落，但易于剥离。

技术领域

本发明公开了一种聚氨酯防腐可剥离膜的制备方法，属于包装材料技术领域。

背景技术

可剥离膜是一种保护层，除了可阻止水分和空气渗入到物品表面外，其中的缓蚀剂具有复合防护作用，此外，还因膜层柔软有弹性，能经受搬运时的机械碰撞和摩擦，在不需要包覆时，可以将薄膜剥去，使用非常方便，已在工业生产工序间或零部件运转期间的暂时保护方面有较多的应用，可用于带有刃口的工具如铣刀铰刀滚刀拉刀精度较高的量具如塞规量规以及滚动轴承齿轮油嘴和轧辊等机械零件或汽车配件的较长期封存；常用的可剥离膜分为大类热熔型，一般以纤维素塑料作成膜物质，在加热情况下将树脂与增塑剂稳定剂及矿物油等其它辅助材料混合而成。但传统的可剥离膜还存在防腐性能不足、力学性能差的缺点，一般只用于工件较短期间的储存防锈或工序间防锈，其使用效果并不十分理想，需进一步改良原有的技术。而防腐可剥离保护膜主要用于保护金属原材料，以及需要进一步加工的金属半成品、器件等，使之在运输和贮存过程中不被损伤，并能起到防腐作用；其可剥离膜除了具有普通可剥离膜一般特性外，加强了防腐性能后还特别要求其具有一定的弹性与强度，并对其保护基面有合适的附着力及良好的可剥离性，以便于在使用金属材料和器件时候可以及时剥离保护膜；目前，热塑性聚氨酯由于其优异的耐磨损性、耐腐蚀性，良好的柔韧性、附着力、软硬段的可调控性等被用作防腐涂料已非常广泛；据统计用于防腐可剥离膜的研究还鲜有报道，聚氨酯的线型结构决定了其既可以溶解于溶剂中，又可以加热塑化的性质，对于加工生产有很大的可调节性。而且，由于聚氨酯在使用后可以回收再利用，既节约资源又保护环境，是防腐可剥离膜可用的理想基材。

因此，此次改善传统的可剥离膜防腐性能不足、力学性能差的缺点，以获取更高综合性能的提高，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统的防腐可剥离膜防腐性能不足、力学性能差的缺点，提供了一种聚氨酯防腐可剥离膜的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）按重量份数计，将10～20份氧化石墨烯，60～80份棉籽油，20～30份卡波姆，加热搅拌，调节pH，真空脱水，得预处理氧化石墨烯；

（2）将纳米氧化铝与微晶蜡按质量比1：3～1：5球磨混合，得预处理纳米氧化铝；

（3）按重量份数计，依次取50～60份热塑性聚氨酯弹性体橡胶，100～120份N,N-二甲基甲酰胺，10～20份预处理氧化石墨烯，10～20份预处理纳米氧化铝，3～5份硅烷偶联剂，5～8份碳酸氢钙，5～8份改性添加剂和10～20份聚丙烯酸锌树脂，先将热塑性聚氨酯弹性体橡胶与N,N-二甲基甲酰胺混合加热融化，随后加入预处理氧化石墨烯和预处理纳米氧化铝，硅烷偶联剂，碳酸氢钙，改性添加剂和聚丙烯酸锌树脂恒温搅拌混合，真空脱泡，注模，干燥，即得聚氨酯防腐可剥离膜。

步骤（1）所述卡波姆为卡波姆930，卡波姆937或卡波姆940中的任意一种。