[发明专利]一种高效率全自动玻璃破碎装置

说明书

本发明涉及一种高效率全自动玻璃破碎装置，属于垃圾处理设备技术领域。在本装置里面设置一个破碎块状装置，首先对废玻璃进行碎块处理，废玻璃在破碎块状装置的作用下被破碎，解决了块状堵塞机器的问题，再进入碾碎辊组中进行碾碎处理，然后进入到滤网表面，通过驱动电机的强烈振动，使得滤网发生剧烈振动，从而使得所需要的碾碎玻璃从符合孔径的滤网中穿过，从而提高破碎玻璃的效率，同时满足了现有垃圾处理的需要，本装置是全自动玻璃破碎工作，节省了大量的人力、物力和财力，广泛适用于废玻璃处理等，同时节约成本，降低了劳动强度，从而提高破碎质量和效率，同时也满足了现有垃圾处理的需要，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种高效率全自动玻璃破碎装置，属于垃圾处理设备技术领域。

背景技术

在液晶面板的成盒工艺中，Rubbing工序是指用裹有尼龙布或棉布的Roller，以一定方向和力度对基板上的配向膜表面进行摩擦，使其形成能让液晶具有定向排列和预测角的沟槽，这一过程被称之为液晶分子取向技术。Rubbing工序的Scrap Buffer装置是用来缓存需报废的Glass的装置，在Rubbing工序的生产过程或Glass流片过程中，偶尔会发生一些来料异常的不良Glass，经确认需对其进行报废，此时需将这些Glass放入Scrap Buffer装置中，以免影响正常生产。因此Scrap Buffer对于生产过程的有序进行起着重要的作用，而对于提高Scrap Buffer清理异常Glass的效率也是提高液晶面板制造水平的重要保证。

现有技术的Scrap Buffer装置是通过人工将Scrap Buffer装置中的缓存抽屉103拉出，用锤子或者剪刀将放于缓存抽屉103中支撑杆102上的玻璃101 击碎或剪碎，并将玻璃101碎片逐片捡到手推车中，然后通过手推车将玻璃碎片运到下一楼层的破碎机中集中处理，整个过程繁琐缓慢，效率低下，清洁效果不佳且存在安全隐患。

在平板玻璃工艺中，经过原料配比、熔化、成形、退火、切裁、取片、包装等工序，最终产出平板玻璃板。在切裁工序，要经过横切、纵切、横向掰断、纵向掰边等过程，将平板玻璃带切裁成平板玻璃板。在纵向掰边中，须要掰掉平板玻璃板的边部，掰掉的玻璃摔落到下面的碎玻璃斗上而破碎，摔碎的碎玻璃再经过下面的破碎机进一步破碎后，经长距离、多级皮带机输送，被送回至原料车间的碎玻璃仓，进而被重新掺入到原料中，得以再使用。

目前的破碎机为转轴带动破碎锤旋转破碎，破碎锤为长条形状、与转轴平行；在破碎的碎玻璃中，不时会有长条玻璃片出现，这会造成后续过程的卡堵。

因此发明一种高效率全自动玻璃破碎装置对垃圾处理设备技术领域具有重要意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对目前现有的玻璃破碎装置在破碎玻璃时，都是人工先将大块玻璃敲碎后，再通过将敲碎后的小玻璃块输送至破碎装置进行破碎处理，存在一定的安全隐患，且敲碎后的玻璃还要再通过其他输送机构输送至破碎装置中，其操作步骤繁琐，同时其对玻璃进行单一碾碎，使得破碎效果不好，有时还需要多次进行破碎，浪费时间，且效率低的缺陷，提供了一种高效率全自动玻璃破碎装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：

一种高效率全自动玻璃破碎装置，包括驱动电机、弹簧、导杆、破碎板、破碎锥齿、左进料口、右进料口、出料口、碾碎辊组、滤网、左出料口和右出料口，其特征在于：联轴器的上边是驱动电机，弹簧包括第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧，导杆包括第一导杆、第二导杆和第三导杆，破碎板上安装一排破碎锥齿，破碎板的两边是左进料口和右进料口，破碎板的下边是出料口，出料口的下边是碾碎辊组，碾碎辊组的下边是滤网，滤网的下面两边是左出料口和右出料口。