[发明专利]一种电机外壳加工用压铸装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种电机外壳加工用压铸装置及其使用方法，包括定模、动模和进料管，所述定模上端通过若干均匀分布的第一液压杆与动模连接，且定模中部设有压铸槽，所述压铸槽两侧设有对称分布的顶板，所述顶板底部均设有固定杆，所述固定杆之间通过连接轴连接，所述动模底部的一侧设有固定连接的齿轮条，所述齿轮条底部与连接轴通过齿轮啮合的形式连接，所述动模上端设有进料管，所述进料管上端设有第一电动液压调节器，所述第一电动液压调节器底部通过第一液压杆与压板连接，所述进料管一侧设有进料口，所述进料口上设有单向电磁阀。该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

技术领域：

本发明涉及一种压铸装置，具体涉及一种电机外壳加工用压铸装置及其使用方法。

背景技术：

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

现有的一些压铸装置，采用动力装置过多，容易导致能源浪费，增加整体的成本。

发明内容：

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种电机外壳加工用压铸装置及其使用方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机外壳加工用压铸装置及其使用方法，包括定模、动模和进料管，所述定模上端通过若干均匀分布的第一液压杆与动模连接，且定模中部设有压铸槽，所述压铸槽两侧设有对称分布的顶板，所述顶板底部均设有固定杆，所述固定杆之间通过连接轴连接，所述动模底部的一侧设有固定连接的齿轮条，所述齿轮条底部与连接轴通过齿轮啮合的形式连接，所述动模上端设有进料管，所述进料管上端设有第一电动液压调节器，所述第一电动液压调节器底部通过第一液压杆与压板连接，所述进料管一侧设有进料口，所述进料口上设有单向电磁阀。

优选的，所述压铸槽为倒置的“凹”形。

优选的，所述顶板与压铸槽侧壁光滑且密封连接。

优选的，所述定模内设有第二电动液压调节器，所述第二电动液压调节器与第二液压杆之间连接。

优选的，所述压铸槽侧壁、顶板上表面和动模下表面均设有压铸专用防粘保护涂层。

进一步的，所述压铸专用防粘保护涂层由以下重量份数的原料制备而成：三乙醇胺硼酸酯3-7份、三丁基三氯化锡0.8-3份、石墨粉4-7份、二苯基硅二醇3-8份、烷基醇酰胺0.6-4份、硅酸镁2-9份、山梨坦单油酸酯0.4-1.4份、扩链剂4-9份、八甲基环四硅氧烷5-7份、八苯基-POSS3-8份、四甲基氢氧化铵0.01-0.07份、二甲基乙酰胺30-40份、辛基苯基环四硅氧烷1-6份、4，4'-二氨基二苯醚37-40份、20-25％的氨水2-8份、均苯四甲酸二酐46-50份、N-甲基吡咯烷酮70-80份、氮化铝3-9份、高密度聚乙烯10-15份、丁二酸酐1-6份、PBT16-20份、汽油10-19份、稀土2-7份、热塑性弹性体类增韧剂17-22份、抗热氧老化防老剂1-2份。

更进一步的，所述压铸专用防粘保护涂层制备方法如下：

(1)涂层基质溶胶制备：将三乙醇胺硼酸酯和八甲基环四硅氧烷作为无机前体与4，4'-二氨基二苯醚为有机改性剂，按1:7～1:15摩尔比混合与无水乙醇中，并在浓盐酸催化条件下按1:0.5～1:3逐滴加入去离子水，在30～50℃下300～800rpm/min搅拌1-5h，后保鲜膜密封陈华1～5天得到涂层基质溶胶；