[发明专利]一种全棉绒面宽幅面料的染整加工方法

说明书

本发明公开了一种全棉绒面宽幅面料的染整加工方法，依次经过前处理→拉毛→剪毛→印花/染色→后整理工序即得成品面料；所述拉毛工序中，正反面都进行拉毛工序与剪毛工序，且正反面拉毛次序交替进行；在正面拉毛工序中，面料的正面为锡林辊反面为负压吸风装置；在剪毛工序中，托布刀前的10‑30cm处，添加偶数根碳素刷，且相邻2根碳素刷转动方向相反。采用本发明的加工方法，面料不仅具有较丰满的毛感且各项内在指标合格。

技术领域

本发明属于纺织面料加工技术领域，具体涉及一种全棉绒面宽幅面料的染整加工方法。

背景技术

全棉面料由于具有良好的亲肤性和吸湿性，一直为人们所青睐，冬季尤为明显。由于冬季天气比较寒冷，当人体皮肤刚与床单被套接触时，会产生瞬间的冷感，刺激皮肤。因此，现在常规的做法是将面料进行磨毛处理，减少瞬间接触的冷感，让人体感觉不那么冷；然而，面料经过磨毛后，纤维和纱线受到严重损伤，产生的细小毛羽还残留在纱线或纤维之间的缝隙中，面料在使用过程中容易产生掉毛现象，影响卧室的睡眠环境。

为了获得面料表面的毛感，也可以对面料进行拉毛处理。但是经过该工艺处理后的面料会出现以下现象：1、面料表面毛羽长短不一，杂乱无章；2、面料使用一段时间后，容易出现起毛起球的情况；3、为了进一步获得更丰满的毛感，容易出现强力不达标的现象。如果加工宽幅面料(坯布门幅105”以上)，这些现象则会尤为明显，主要体现在左、中、右强力不匀以及面料绒感不一致。

发明内容

本发明的目的是为了解决面料容易掉毛且易起球、以及强力不均甚至不好的问题，提供了一种全棉绒面宽幅面料的染整加工方法，使得面料具有较丰满的毛感且各项内在指标合格。

技术方案：

一种全棉绒面宽幅面料的染整加工方法，依次经过前处理→拉毛→剪毛→印花/染色→后整理工序即得成品面料；所述拉毛工序中，正反面都进行拉毛工序与剪毛工序，且正反面拉毛次序交替进行；

在正面拉毛工序中，面料的正面为锡林辊反面为负压吸风装置；

在剪毛工序中，托布刀前的10-30cm处，添加偶数根碳素刷，且相邻2根碳素刷转动方向相反。

所述拉毛工序中，正面拉毛工艺为：负压吸风量165-195m³/h，真空度-300-350mbar，扩幅辊转速为200-300转/分，锡林转速80-90转/分，进布速度为20-30米/分；顺针辊转速300-400转/分，顺针辊压力0.1-0.2Mpa；逆针辊转速500-600转/分，逆针辊压力0.2-0.3Mpa；导布辊张力2.0-2.5％。

所述拉毛工序中，反面拉毛工艺为：扩幅辊转速为100-200转/分，锡林转速60-70转/分，进布速度为20-30米/分；顺针辊转速200-300转/分，顺针辊压力0.06-0.08Mpa；逆针辊转速400-500转/分，逆针辊压力0.15-0.2Mpa；导布辊张力0.8-1.2％。

所述拉毛次数为正反面各1-3次。

所述剪毛工序中，正反面都剪毛，其中正面剪毛1-2次，反面剪毛1次。

所述剪毛工序中，碳素刷转速为600-800转/分，导辊张力1.2-1.4％；正面剪毛工艺为圆刀转速为1500-2000转/分，采用24片刀，进布速度为18-25米/分，剪毛高度为0.3-0.5mm。

所述剪毛工序中，反面剪毛工艺为圆刀转速为1600-1800转/分，采用24片刀，进布速度为20-30米/分，剪毛高度为0.4-0.6mm。

有益效果：面料经过拉毛整理后，面料表面覆盖了一层长短不一的毛羽，使面料获得厚实蓬松的手感；再对拉毛后的面料进行剪毛处理，将面料表面的毛羽剪成短密的绒毛，面料具有较好的不易掉毛性能和抗起毛起球的性能，强力损伤小，且其它各项内在指标合格。