[发明专利]一种石墨烯-铝复合材料的制备方法在审
| 申请号: | 201810278568.8 | 申请日: | 2018-03-31 |
| 公开(公告)号: | CN108447585A | 公开(公告)日: | 2018-08-24 |
| 发明(设计)人: | 蒋建华 | 申请(专利权)人: | 蒋建华 |
| 主分类号: | H01B1/02 | 分类号: | H01B1/02;H01B1/04;H01B13/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 214000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 石墨烯 醇液 铝复合材料 混合材料 混合甲醇 减压蒸馏 悬浊液 制备 沉淀 石墨烯复合材料 浓缩 分散混合液 超声反应 电解反应 发明材料 分散混合 密封加热 曝气反应 无水甲醇 无水乙醇 乙醇洗涤 制备过程 复合材料 茶多酚 反应釜 分散剂 烘干 超声 可调 可控 铝粉 密封 过滤 冷却 | ||
1.一种石墨烯-铝复合材料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1,将石墨烯加入至无水乙醇中超声反应10-30min,然后加入分散剂二次超声1-2h,得到石墨烯醇液;
步骤2,将铝粉加入至石墨烯醇液中进行密封曝气反应2-4h,得到分散混合醇液;
步骤3,将分散混合液加入至减压蒸馏反应釜中减压蒸馏反应2-4h,得到浓缩悬浊液;
步骤4,将无水甲醇加入至浓缩悬浊液中搅拌均匀,然后进行电解反应2-4h,得到混合甲醇液;
步骤5,将茶多酚加入至混合甲醇液中搅拌均匀后过滤得到混合材料沉淀;
步骤6,将混合材料沉淀密封加热30-50min,冷却后乙醇洗涤烘干得到复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯-铝复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤1中的石墨烯在无水乙醇中的浓度为80-150g/L,所述石墨烯的粒径为5-10μm,所述超声的超声频率为10-15kHz,温度为30-50℃。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯-铝复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤1中的分散剂的加入量是石墨烯质量的40-70%,所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮,所述二次超声的超声频率为20-40kHz,温度为60-70℃。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯-铝复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤2中的铝粉采用Al雾化粉体,粒径为20-40μm,所述铝粉加入量为石墨烯质量的110-140%。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯-铝复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤2中的密封曝气反应的压力为0.3-0.7MPa,温度为60-70℃,曝气反应的曝气气体为氮气,曝气流速为10-20mL/min。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯-铝复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤3中的减压蒸馏反应的压力为大气压的50-80%,温度为80-90℃,所述浓缩悬浊液的体积为分散混合液体积的5-10%。
7.根据权利要求1所述的一种石墨烯-铝复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤4中的无水甲醇的加入量是石墨烯质量的60-80℃,所述电解反应的电压为10-24V,电流密度为100-150mA/cm2,温度为50-70℃。
8.根据权利要求1所述的一种石墨烯-铝复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤5中的茶多酚加入量是石墨烯质量的20-40%,所述搅拌速度为1000-2000r/min。
9.根据权利要求1所述的一种石墨烯-铝复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤6中的密封加热的温度为100-150℃,压力为0.2-0.4MPa。
10.根据权利要求1所述的一种石墨烯-铝复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤6中的乙醇洗涤的温度为30-50℃,烘干采用100-110℃真空烘干。
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