[发明专利]一种自动焊接设备

说明书

本发明申请涉及焊接技术领域，公开了一种自动焊接设备，包括机架、两个焊接机、圆柱形筒体、旋转架以及电机，圆柱形筒体内设有支撑板，电机的转动轴与旋转架中部连接，两个焊接机相对设置于旋转架上，焊接机的机体上连接有水平支杆，水平支杆的末端连接有竖直滚筒，竖直滚筒的侧面紧贴圆柱形工件，且竖直滚筒与圆柱形工件接触的部分与焊接机的焊头的焊接点始终处于同一竖直线上。通过电机带动旋转架以及旋转架上的焊接机转动，焊接机一次性对工件进行焊接，焊接面上无焊接点，实现自动焊接。本发明结构新颖，解决了现有技术的焊接装置对于圆柱体工件与平面板进行焊接时，焊接接触面有较多的焊点，且容易出现虚焊的问题。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种零部件焊接装置。

背景技术

现有液压千斤顶侧面固定板部件，是由一个平面和多个螺栓定位孔构成。在进行生产加工时，需要在一个平面上焊接多个凸起的小圆柱形，需要焊接的面为环形，因需要焊接的部件比较小，不容易将其固定进行焊接；现有主要通过先对平面进行固定，然后通过人工借助辅助工具对小圆柱体进行定位，再焊接，这样焊接接触面有较多的焊点，不利于后续喷漆工艺操作，焊点需要打磨，容易出现虚焊，操作繁琐，生产效率低，生产产品品较质差，对于一线操作人也不够安全。

发明内容

本发明意在提供一种自动焊接设备，以解决现有技术存在焊接装置对于圆柱体工件与平面板进行焊接时，焊接接触面有较多的焊点，且容易出现虚焊的问题。

为达到上述目的，本发明的基本方案如下：一种自动焊接设备，包括机架、两个焊接机、圆柱形筒体以及转动机构，所述圆柱形筒体设于机架内下端中间位置，且所述圆柱形筒体上端设有开口，所述圆柱形筒体内设有用于放置待焊工件的支撑板，所述待焊工件为平面板和圆柱形工件，所述支撑板侧面通过若干拉簧连接于圆柱形筒体侧壁，所述转动机构包括旋转架以及电机，所述电机固定安装于机架内部上端中间位置，所述电机的转动轴与旋转架中部连接，所述两个焊接机相对设置于旋转架上，所述焊接机的机体上连接有水平支杆，所述水平支杆的末端连接有竖直滚筒，所述竖直滚筒的侧面紧贴圆柱形工件，且所述竖直滚筒与圆柱形工件接触的部分与焊接机的焊头的焊接点始终处于同一竖直线上。

本方案的技术原理：将圆柱形工件和平面板放置在支撑板上，调节焊接机与竖直滚筒的位置，使竖直滚筒的侧面紧贴圆柱形工件，同时使竖直滚筒与圆柱形工件接触的部分与焊接机的焊头的焊接点始终保持在同一竖直线上；启动电机，电机带动旋转架以及旋转架上的焊接机转动，焊接机一次性对工件进行焊接，焊接面上无焊接点，实现自动焊接，提高产品品质，更有利于后期工序生产，操作方便。克服了现有技术存在的焊接装置对于厚度不同的环形焊接件，焊接时易产生焊接不均匀的问题。

本方案的有益效果：1、竖直滚筒的侧面紧贴圆柱形工件，竖直滚筒与圆柱形工件接触的部分与焊接机的焊头的焊接点始终保持在同一竖直线上，使焊接机对圆柱形工件和平面板实现焊接，同时焊接机的焊头不会长时间接触两个工件而对其造成损伤。2、支撑板侧面通过若干拉簧连接于圆柱形筒体内壁，配合与圆柱形工件紧贴的竖直滚筒，对于厚度不同的圆柱形工件，可以保证焊接机的焊头始终焊接到圆柱形工件和平面板，实现准确的自动焊接，焊接面上无焊点，不会出现虚焊现象。

进一步地，所述焊接机的机体后端部分通过转动盘转动固定于机架上。便于调节焊接位置。

进一步地，所述焊接机的机体的下方设有支撑架。用于支撑焊接机机体。

进一步地，所述的机架两侧设有防护体，所述防护体滑动安装于机架上。防止噪音和因焊接产生的火花伤人。

进一步地，所述防护体上设有窗口，所述窗口上设有透明玻璃。便于观察机架体内工作情况。

进一步地，所述焊接机可拆卸地设于旋转架上。便于及时更换焊接机。

附图说明

图1为本发明一种自动焊接设备的结构示意图。