[发明专利]一种绿色环保注塑面板的注塑工艺

说明书

一种绿色环保注塑面板的注塑工艺，其特征在于，步骤如下：（1）原料预处理；（2）注射筒加热；（3）热流道加热；（4）填充射胶；（5）保压；（6）冷却；（7）开模；（8）脱模。采用八步法注塑工艺，该种注塑工艺注塑快，成型好，且不产生有毒有害气体，不污染空气，三废排放少，节能环保，绿色高效，能够很好的满足现代工业的环保生产需求。能有效的降低注塑面板产品注塑成型过程中出现外观的缩痕现象；注塑工艺流程简单，设计合理，操作方便，可操作性强，且易于实现；减小产品注塑成型的生产周期，提高生产效率，节约生产成本。

技术领域

本发明特别涉及一种绿色环保注塑面板的注塑工艺。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

目前的塑料注塑件如：注塑框、注塑板等，其厚度较大是，框体或板体的内部温度过高且热量难以散去，导致内部收缩较大，出模时易形成缩痕、缩孔，严重影响外观以及成型质量。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种绿色环保注塑面板的注塑工艺。

具体的技术方案如下：

一种绿色环保注塑面板的注塑工艺，其特征在于，步骤如下：

（1）原料预处理：将原料加入烘箱烘干，设定烘干温度70～90℃，时间为10～30min；

（2）注射筒加热：将注射筒第一段加热到311～322℃，注射筒第二段加热到308～312℃，注射筒第三段加热到323～327℃，注射筒第四段加热到234～243℃，将射嘴加热到255～262℃；

（3）热流道加热：将分流板加热至225～245℃，将热嘴分为两部分，热嘴靠近热板部分的温度为260～265℃，热嘴远离热板部分的温度为221～229℃；

（4）填充射胶：将熔融树脂充满模具型腔，并设置射胶参数；

（5）保压：注射完成后，进行保压：保压压力为340～360bar，保压时间为0.08～0.12s；保压完成后，螺杆后退完成熔胶储料；

（6）冷却：产品在模具中进行冷却，冷却时间为15～20s；

（7）开模：冷却达到设定时间后，开模；

（8）脱模：开模结束，产品顶出。

进一步的，步骤（4）中的射胶参数为前段压力85bar、速度40～46mm/s，中段压力78bar、速度170～200mm/s，末段压力70bar、速度70～80mm/s。

进一步的，步骤（7）中的开模参数为前段压力78bar、速度90～110mm/s、中段压力65bar、速度320～340mm/s，后段压力25bar、速度35～48mm/s。

进一步的，步骤（8）中的产品顶出参数为顶出油缸设定：压力45bar、速度160～180mm/s、时间1.5s。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

采用八步法注塑工艺，该种注塑工艺注塑快，成型好，且不产生有毒有害气体，不污染空气，三废排放少，节能环保，绿色高效，能够很好的满足现代工业的环保生产需求。

能有效的降低注塑面板产品注塑成型过程中出现外观的缩痕现象；注塑工艺流程简单，设计合理，操作方便，可操作性强，且易于实现；减小产品注塑成型的生产周期，提高生产效率，节约生产成本。

具体实施方式