[发明专利]一种弯管加工装置

说明书

本发明涉及弯管成型领域，公开了一种弯管加工装置，包括机架和驱动轴，机架上设有第一滑道和第二滑道，第一滑道与第二滑道的端部互相连通；驱动轴转动连接在机架上，驱动轴与机架之间连接有扭簧，驱动轴同轴转动连接有成型盘，成型盘的侧壁设有凹槽，驱动轴同轴固定连接有可伸缩的驱动杆，驱动杆上设有齿条，驱动杆的自由端转动连接有牵引盘，牵引盘与成型盘之间连接有伸缩弹簧，牵引盘的侧壁也设有凹槽，牵引盘同轴固定连接有转轴，转轴滑动连接在第一滑道内；成型盘的一侧设有进料辊和传递辊，进料辊与传递辊互相垂直，成型盘的另一侧设有齿轮，齿轮间歇与齿条啮合，齿轮一侧的机架上设有切割机构。本装置实现弯管成型后自动下料。

技术领域

本发明涉及弯管成型领域，具体涉及一种弯管加工装置。

背景技术

弯管是指具有一定弯曲度的管类零件，目前应用较为广泛，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，弯管的主要作用是用以输油、输气、输液以及工程桥梁建设等。弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，按加工工艺的不同可分为冷煨与热推两种；以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造；以制造标准划分可分为国标、电标、船标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标。

目前弯管的制备通常是用覆砂模具制备，采用该制备方法通常可获得精度较高的弯管，但是采用砂模制备弯管，在加工结束后，需要对砂模进行拆除，由于弯管的形状不规则，目前多采用人工敲除，脱模难度较大。

发明内容

本发明意在提供一种弯管加工装置，以解决传统弯管成型后脱模难度大的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种弯管加工装置，包括机架和驱动轴，机架上设有第一滑道和第二滑道，第一滑道与第二滑道均为半圆形且第二滑道的直径大于第一滑道的直径，第一滑道与第二滑道的两个端部均互相连通；驱动轴转动连接在机架上，驱动轴与机架之间连接有扭簧，且驱动轴连接有步进电机，驱动轴同轴转动连接有成型盘，成型盘的侧壁设有与弯管外壁相配合的凹槽，驱动轴同轴固定连接有可伸缩的驱动杆，驱动杆上设有齿条，驱动杆的自由端转动连接有牵引盘，牵引盘与成型盘之间连接有伸缩弹簧，牵引盘的侧壁也设有与弯管外壁相配合的凹槽，牵引盘同轴固定连接有转轴，转轴滑动连接在第一滑道内；成型盘的一侧设有进料机构，进料机构包括转动连接在机架上的进料辊和多个传递辊，进料辊与传递辊互相垂直，进料辊连接有第一电机；成型盘的另一侧设有齿轮，齿轮间歇与齿条啮合，齿轮一侧的机架上设有切割机构。

采用上述技术方案一种弯管加工装置，实际应用时，机架起到支撑和稳定设备连接的作用，进料辊在第一电机的带动下输送直管，驱动轴转动带动与之同轴固定连接的驱动杆沿第一轨道做圆周运动，进而带动牵引盘沿弧线运动，牵引盘沿弧线运动过程中将直管进行弯曲，将直管沿成型盘的凹槽弯曲成成型盘的形状，此时凹槽起到固定直管的作用，直管弯曲成型后，转轴移动到第一滑道与第二滑道的连通处时，驱动杆上的齿条与齿轮啮合，齿轮转动带动齿条移动，使得驱动杆伸长，使得转轴从第一滑道与第二滑道的连通处滑至第二滑道内，此时步进电机处于停机状态，驱动轴在扭簧的作用下反向转动，通过驱动杆带动转轴及牵引盘从第二滑道反向滑动复位，并由另一端的连通处滑回第一滑道内复位，此时，驱动杆滑动至了第一滑道的端部，不会对弯管造成阻碍；而且，由于第二滑道的直径大于第一滑道的直径，此时牵引盘的凹槽不再与成型盘的凹槽相配合固定弯管，切割机构切割弯管后，弯管在自身重力下从成型盘的凹槽中脱落。在牵引盘复位过程中，当牵引盘移动到第一滑道与第二滑道的连通处时，牵引盘在伸缩弹簧拉力作用下，从第二滑道回到第一滑道。

本技术方案的有益效果在于：

1.本装置通过驱动轴转动带动牵引盘沿第一滑道滑动，使牵引盘的凹槽与成型盘的凹槽配合将直管贴壁弯曲，凹槽使得弯管与牵引盘及成型盘配合紧密。而且牵引盘围绕成型盘做圆周运动，使得弯管各个部位受力均匀，使得弯管成型效果更好。