[发明专利]一种电铅锭全自动码层输送防刮痕校正推锭装置

说明书

本发明公开一种电铅锭全自动码层输送防刮痕校正推锭装置，属火法冶金设备技术领域。整套装置控制系统由PLC可编程控制器与触摸屏组成，实现铅锭输送链条行走、推锭延时控制、推锭动作行程控制、铅锭数量统计、码层完成信号输出并有手动自动切换操作。所述铅锭拖轮由多套滚轮组成。所述防偏挡轮安装高度低于铅锭挂耳下部。该装置通过对电铅锭水平位置的校正，能够解决直线铸锭机连续作业的问题，对电铅锭浇铸所产生的能耗得到一定下降。本发明电铅锭码层输送防刮痕校正推锭装置具有结构合理、创意新颖、自动化程度高、操作简单、性能可靠等显著优点。

技术领域

本发明涉及一种电铅锭全自动码层输送防刮痕校正推锭装置，属于火法冶金设备技术领域。

背景技术

电铅锭的浇铸在行业内主要采用一种直线铸锭机完成浇铸、冷却、码层、码垛、输送、打包工作，但行业内浇铸1#电铅锭产品内在品质差别不大，在市场上竞争力主要体现于电铅锭外观质量，铅锭一般为五层、每层为五块，电铅锭在从浇铸至打包完成过程中铅锭需要经过各个机械动作完成码层、码垛工作，尤其是在码层过程中铅锭利用输送链条输送，在输送链末端有一套码层挡块，用于铅锭输送的挡停，五块后由机械手抓取，每块铅锭在挡停后铅锭输送链处于一直转动状态，造成铅锭底部出现刮痕；另因链条输送铅锭至挡块后存在铅锭水平位置出现偏移，机械手抓取整层铅锭过程中机组运行故障率增加。

因此，如何通过在铅锭输送机上增加相关机构装置解决一直存在的铅锭外观质量差、码层整齐度不高、机组运行故障率高等问题在铅锭浇铸行业显得尤为重要。

发明内容

为了克服现用直线铸锭机在浇铸过程中存在的外观质量缺陷及故障率高的不足，本发明采用简洁实用的电铅锭码层输送防刮痕校正推锭装置，很好解决了一直存在的铅锭外观质量差、码层整齐度不高、机组运行故障率高等问题，并且发明的成功实施对同行业具有开创、引领作用。

本发明一种电铅锭全自动码层输送防刮痕校正推锭装解决其技术问题所采用的技术方案是：该装置由油缸(1)、摇臂推杆(2)、铅锭拖轮(3)、直线轴承(4)、防偏挡轮(5)、铅锭输送链条(6)、铅锭输送驱动装置(7)、铅锭输送链条轨道(8)、铅锭(9)和码层挡块(10)组成，

铅锭拖轮(3)安装于码层位置，共两套，整体设计长度为700mm，水平段为630mm，与五块铅锭并排长度相当，铅锭拖轮(3)前端呈斜坡状，斜坡底部低于铅锭输送链条(6)上部，拖轮由多套滚轮组成，斜坡段预留70mm，每块铅锭被置于拖轮(3)上，拖轮(3)前端呈斜坡状，斜坡底部低于铅锭输送链条(6)上部，

防偏挡轮(5)安装于码层位置，左右两边各一套，整体设计长度为750mm，垂直段为630mm，与五块铅锭并排长度相当，防偏挡轮(5)呈喇叭口形状，喇叭口校正段预留70mm，且防偏挡轮(5)安装多套走轮，

摇臂推杆(2)设计采用上部轻下部重，并安装有止推挡块，摇臂推杆(2)的连轴上部高度为80mm，油缸(1)行程为650mm，油缸(1)选用磁性油缸，铅锭(9)在链条带动下通过摇臂推杆后，推杆上部旋转至水平，通过后摇臂推杆自然回位，由摇臂推杆(2)、油缸(1)、直线轴承(4)组成推锭机构，推锭机构执行推锭动作，

整套装置控制系统由PLC可编程控制器与触摸屏组成，实现铅锭输送链条行走、推锭延时控制、推锭动作行程控制、铅锭数量统计、码层完成信号输出并有手动自动切换操作。

所述铅锭拖轮(3)由多套滚轮组成。

所述防偏挡轮(5)安装高度低于铅锭挂耳下部。

本发明在原铅锭输送链条装置上进行改造相比具有以下优点：

1)运行稳定，结构合理。增加该发明装置后，铅锭在运行输送过程中稳定运行，采用直线轴承使得铅锭推锭过程中稳定运行，铅锭在输送过程中整个外观质量无明显刮痕，防偏挡轮的应用保证铅锭码层的整齐度。