[发明专利]一种建筑再生料制备的高强度渗水砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种建筑再生料制备的高强度渗水砖及其制备方法，所述高强度渗水砖包括：再生细骨料30~40份、再生砂30~40份、改性芳纶纤维5~10份、粉煤灰3~8份、水泥10~20份、胶粘剂2~5份、工业废酸渣0.5~1份、减水剂0.3~0.8份、矿物颜料0.5~3份、透水剂0.3~0.5份、水10~20份。所制的渗水砖的抗压强度和抗弯折强度都得到提高，且原材料环保、易得，制备工艺简单。

技术领域

本发明涉及渗水砖技术领域，具体涉及一种建筑再生料制备的高强度渗水砖及其制备方法。

背景技术

渗水砖是一种绿色环保型建材，其原材料多采用水泥、砂、矿渣、粉煤灰等材料为主，经高压成型，具有很好的透水性、耐磨性和防滑性能，多雨天气，雨水能通过渗透砖渗透到地下，成为地下水，避免了路面雨水过多而造成城市内涝的现象；而晴天，地下水和保留在砖内的水可蒸发，调节城市的空气湿度和温度，改善城市“热岛效应”。

市场上的渗水砖多为采用工业废渣或再生骨料和水泥混合压制成型的免烧砖，这砖采用颗粒较大的原料，所得砖内部有许多空隙，渗水性能好，但以水泥为胶凝材料所得的渗水砖抗压强度和抗弯折强度不高，受压时容易断裂，或内部产生细微的裂缝，影响其使用寿命；为提高渗水砖的强度，加入粘土作为胶凝材料，将砖高温烧制。由于粘土的颗粒小，形成的砖内部致密，虽然强度提高，但粘土堵塞了砖内部的空隙，其渗水性不佳。

发明内容

本发明的目的是提供一种建筑再生料制备的高强度渗水砖，本发明通过加入改性芳纶纤维对渗水砖进行增强，加入粉煤灰、胶粘剂、工业废酸渣作为水泥的辅助胶凝剂，改善胶凝性能，所制的渗水砖的抗压强度和抗弯折强度都得到提高，且原材料环保、易得，制备工艺简单。

本发明还公开了利用所述原料组分制备高强度渗水砖的方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是，包括如下质量份数的组分：再生细骨料30~40份、再生砂30~40份、改性芳纶纤维5~10份、粉煤灰3~8份、水泥10~20份、胶粘剂2~5份、工业废酸渣0.5~1份、减水剂0.3~0.8份、矿物颜料0.5~3份、透水剂0.3~0.5份、水10~20份，所述改性芳纶纤维的制备方法包括如下步骤：将5~10份芳纶纤维切碎成10~20mm的短纤维，在含1~3wt%苯并三唑化合物和0.5~3wt%受阻胺类化合物的丙烯酸乳液中浸泡5~15min，烘干，得到改性芳纶纤维。

以建筑垃圾处理得到的再生细骨料和再生砂为主要成分，由于再生细骨料和再生砂形状规则、粒径分布均匀、表面无包浆，所以堆积形成的渗水砖空隙分布均匀；将高强度和高模量的改性芳纶纤维切碎成10~20mm的短纤维，加入渗水砖中，与长纤维相比，10~20mm的短纤维更易均匀分散在混凝料中，在含苯并三唑化合物和受阻胺类化合物的丙烯酸乳液中浸泡的改性芳纶纤维的耐紫外光照射和耐候性都得到极大的改善，既能增强渗水砖，又能提高渗水砖的耐候性，从而提高渗水砖的使用寿命，且制备方法简单，制备的砖坯经模压成型和养护后其综合性能好。

改性芳纶纤维为高分子材料，与水泥等无机材料的相容性和粘接性不佳，可加入胶粘剂改善渗水砖中改性芳纶纤维的粘接性能；水化水泥中的Ca(OH)₂耐酸碱性差，易被腐蚀，影响渗水砖强度，加入活性的粉煤灰消耗水化水泥中的Ca(OH)₂，生成耐酸碱性好的硬性物质；水泥加入水搅拌后，有部分水泥会产生一定的硬化，导致其混合物不能均匀分散在再生细骨料和再生砂表面，影响粘接性，加入工业废酸渣作为水泥的缓凝材料，使水泥均匀分布，并提高混凝料的加工性能，得到粘结性好，强度高，耐酸碱性好的渗水砖。

进一步的，所述再生细骨料来自建筑废固体物料，粒径为1~5 mm。

进一步的，所述再生砂来自建筑废渣土，粒径为0.5mm以下。